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玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內(nèi)高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。煙氣溫度：400℃,玻璃窯爐生產(chǎn)廢氣主要污染物為SO2，NOx及煙塵。
熔爐煙氣除塵方法可分為以下幾種：濕法，用水噴淋氣體除塵；布袋除塵；靜電除塵；機(jī)械法，根據(jù)重力或離心力除塵。
高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入除塵設(shè)備前 ，由于收除塵器材料和結(jié)構(gòu)條件所限，必須對(duì)高溫?zé)煔庥枰岳鋮s降溫。當(dāng)高溫?zé)煔夤艿啦贾门c除塵器的距離較長(zhǎng)時(shí)，可直接利用敷設(shè)在戶外的管道本身作為冷卻管進(jìn)行煙氣的自然冷卻。當(dāng)高溫?zé)煔夤艿啦贾门c除塵器的距離較短時(shí)，為增大冷卻管的冷卻面積，可以采用列管式自然對(duì)流冷卻器，冷卻管以管束形勢(shì)做成形多列布置，在多列管束下部設(shè)置灰斗，便于清除已沉降的粉塵。
因此廢氣處理采用工藝為：自然對(duì)流空氣冷卻裝置+火星捕集器+二級(jí)布袋除塵器，最終通過15m排氣筒集中排放。廢氣通過收集系統(tǒng)進(jìn)行收集，在風(fēng)機(jī)的作用下，由管路進(jìn)入廢氣處理設(shè)備，首先進(jìn)入自然對(duì)流空氣冷卻裝置，溫度降至200℃左右，風(fēng)量降至4200m3/h；隨后冷卻煙氣進(jìn)入火星捕集器，進(jìn)行預(yù)除塵，對(duì)其中可能會(huì)影響后段布袋除塵器的大火星進(jìn)行捕集；最后進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)一步去除廢氣中的煙塵，確保達(dá)標(biāo)排放。
另一種一種是余熱鍋爐聯(lián)合SCR工藝。玻璃窯爐所排放的煙氣需要經(jīng)過余熱鍋爐的回收處理，排放出的煙氣溫度在350℃左右，溫度較高，因此，在余熱鍋爐之后要安裝高溫除塵器，使排出的煙氣粉塵濃度降到既定范圍之內(nèi)，之后煙氣進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器，煙氣再SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)在催化劑的作用下生成氮?dú)夂退葻o害物質(zhì)，處理之后的煙氣再次進(jìn)入余熱鍋爐被低溫段利用。
整個(gè)工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐（引風(fēng)機(jī)、煙囪）→高溫電除塵→SCR反應(yīng)器←還原劑供應(yīng)系統(tǒng)。該工藝適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐，不僅可以實(shí)現(xiàn)粉塵處理目的，而且可以高效處理氮氧化物，但是該工藝系統(tǒng)的占地面積較大，老舊生產(chǎn)線改造難度較大，需要投入大量的改造資金。為此，如果老舊生產(chǎn)線采用的是帶余熱發(fā)電的玻璃窯爐可以選用這種工藝以節(jié)省改造成本，降低生產(chǎn)線改造難度。
另一種是在上述工藝的基礎(chǔ)上增加降溫環(huán)節(jié)，也就是在余熱鍋爐之后加裝降溫塔，余熱鍋爐排出的煙氣經(jīng)過降溫處理后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，完成脫硝、脫硫、除塵等步驟后回到余熱鍋爐低溫段繼續(xù)利用。
整個(gè)工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐（引風(fēng)機(jī)、煙囪）→降溫塔→高溫電除塵→SCR反應(yīng)器←還原劑供應(yīng)系統(tǒng)這種工藝的除塵效果比較理想，同樣適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐。
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