彩印廢氣處理（活性炭吸附脫附工藝）遇到的問題

在用活性炭吸附脫附工藝進(jìn)行VOCs治理過程中，會(huì)遇到兩方面的難題，在解決難題的過程中，主要涉及到以下幾方面。

1.關(guān)于活性炭
隨著使用時(shí)間的增加，活性炭吸附效率會(huì)大打折扣，新的活性炭吸附效率可以達(dá)到95%以上，使用3～5年后，需要全部更換，更換成本較高，一次更換需要10萬～30萬元左右。
2.關(guān)于回收溶劑
由于傳統(tǒng)凹印采用的是溶劑型油墨，所以凹印工序回收來的有機(jī)溶劑屬于混合溶劑，而且還會(huì)產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物，經(jīng)過處理以后才能直接使用。在處理回收溶劑時(shí)，以下問題較為常見。

(1)油墨中的甲基環(huán)己烷處理

甲基環(huán)己烷在循環(huán)使用過程中，濃度會(huì)不斷提高，當(dāng)達(dá)到一定比例時(shí)，此回收溶劑就無法使用。目前還沒有找到更好的解決辦法，只能盡可能選擇甲基環(huán)己烷含量低的油墨使用。

(2)酸化

在溶劑脫附過程中，酯類溶劑會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，其中最具代表性的是乙酸（CH3COOH），其沸點(diǎn)為117.9℃，是一種無色且?guī)в写碳ば詺馕兜囊后w。軟包裝凹印工藝溫度一般在40～80℃，在生產(chǎn)過程中容易造成乙酸溢出現(xiàn)象。目前，產(chǎn)生酸化溶劑的比例不高。

(3)異味、變色

異味、變色的產(chǎn)生有兩方面原因，一方面是軟包裝本身，例如，乙酸，在生產(chǎn)過程中容易殘留在軟包裝產(chǎn)品中產(chǎn)生異味；另一方面是溶劑本身，因?yàn)檐洶b凹印過程需采用大量混合溶劑，經(jīng)過活性炭吸附、脫附后，回收的溶劑往往含有未知成分，導(dǎo)致回收溶劑出現(xiàn)異味和變色。

目前，國內(nèi)軟包裝市場上針對(duì)VOCs末端治理除了活性炭吸附脫附、燃燒技術(shù)外，還有低溫等離子、光降解、生物降解等技術(shù)，但后者在軟包裝凹印行業(yè)還沒有實(shí)際的應(yīng)用案例。就活性炭吸附脫附技術(shù)而言，隨著國家環(huán)保政策力度逐漸加強(qiáng)，廢氣處理要求越來越高，該技術(shù)的廢氣凈化率逐漸無法滿足當(dāng)前的要求。我們認(rèn)為最理想的VOCs治理方案應(yīng)該具備設(shè)備投資運(yùn)營成本最低、安全性更高、無二次污染物和回收效率高等特點(diǎn)。綜合比較之后，我們最終選擇了溶劑回收技術(shù)，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，達(dá)到了不錯(cuò)的治理效果。
來源： VOCs前沿