脈沖布袋除塵器的濾袋預(yù)噴涂是什么？

脈沖布袋除塵器的濾袋預(yù)噴涂是指在脈沖布袋除塵器的濾袋使用之前對(duì)其進(jìn)行粉料預(yù)涂灰，對(duì)脈沖布袋除塵器的濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰后，能夠維護(hù)布袋除塵器濾袋在過濾含有大量油煙污染以及其他腐蝕性氣體或顆粒物時(shí)不被糊袋或腐蝕，延長(zhǎng)布袋除塵器濾袋的使用時(shí)間。

1、預(yù)涂層操作方法說明
（1）脈沖布袋除塵器濾袋的預(yù)涂層應(yīng)在燃燒或生產(chǎn)工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統(tǒng)，打開除塵器的進(jìn)風(fēng)口閥門（包括各個(gè)濾袋室的進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口閥門）。
（2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)逐步增加除塵器的氣流量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量的70%左右，并記錄每個(gè)室的除塵器濾袋內(nèi)外阻力。
（3）在除塵器總進(jìn)風(fēng)管道的開口處（通常是煙氣測(cè)試口）投入干燥無油的預(yù)涂粉。灰粉目數(shù)要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過濾面積350-450g的灰粉投入進(jìn)去。
（4）開始投粉前，確定引風(fēng)機(jī)風(fēng)量在70%以上，務(wù)必是的旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，提升閥處于在線狀態(tài)。風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)直至預(yù)涂灰結(jié)束約20分鐘，以確保更為均勻順暢地分布在各個(gè)灰斗里面。
（5）在預(yù)涂灰的時(shí)候，各個(gè)室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預(yù)涂灰后最少要增加到350～400Pa，也就是說必須增加250～300Pa，如沒有，預(yù)示著預(yù)涂灰失敗，需重新進(jìn)行。
（6）在預(yù)涂灰工作完成的情況下，停下風(fēng)機(jī)安排人員進(jìn)入除塵器凈氣室檢查，如果有發(fā)現(xiàn)花板孔或花板與箱體電焊處有出現(xiàn)漏灰現(xiàn)象，要檢查濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴(yán)密，若不嚴(yán)密，需進(jìn)行調(diào)整。
（7）做完布袋除塵器濾袋預(yù)涂灰后，若沒有問題，系統(tǒng)運(yùn)行到正常設(shè)計(jì)參數(shù)，隨后開啟除塵器的清灰系統(tǒng)，除塵器進(jìn)入正常操作運(yùn)行。
2、預(yù)噴涂的脈沖布袋除塵器濾袋的適用工況
（1）含塵氣體中含有油煙等液態(tài)粘性物質(zhì)。這種粘性物質(zhì)不會(huì)腐蝕的布袋除塵器濾袋，由于粘著性高，與氣體中的粉塵混合，形成泥狀物質(zhì)，堵塞布袋除塵器濾袋的孔隙，造成布袋除塵器濾袋運(yùn)行阻力增加，清灰失敗，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致除塵器出現(xiàn)故障。這種時(shí)候需要對(duì)布袋除塵器濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。
（2）由于燃燒物質(zhì)中含有硫，煙氣中含有硫化物，很多燃燒工況中，生成的煙氣中就會(huì)形成硫化物，為了脫硫，就要向氣體中噴灑熟石灰粉和反響輔助劑，石灰粉和反響助劑的輔助下，氣態(tài)硫化物生成固態(tài)的硫酸鈣，之后它便可以隨著粉塵顆粒一同被布袋除塵器濾袋捕集，達(dá)脫硫的目的。
熟石灰粉和助劑的投放量，可根據(jù)煙氣中硫化物含量而定，此進(jìn)程應(yīng)該設(shè)有硫化物含量主動(dòng)測(cè)定設(shè)備，防止用量不妥。
（3）用鋁電解廠的氧化鋁粉為助濾劑，對(duì)氣體中的氟化物進(jìn)行凈化。鋁電解進(jìn)程會(huì)排放很多的含氟氣體，以氧化鋁粉末吸附鋁電解槽發(fā)生的富含氣態(tài)氟和固態(tài)氟化物，之后用布袋除塵器濾袋過濾。
煙氣與氧化鋁在湍流中激烈混合，煙氣中的氟化氫與其間的氧化鋁發(fā)生外表吸附反應(yīng)，生成氟化鋁的外表化合物，這是一種迅速并激烈的反應(yīng)，一秒鐘內(nèi)就能完結(jié)。
反應(yīng)后的煙氣經(jīng)布袋除塵器濾袋剝離出的載氟氧化鋁，可直接用于電解生產(chǎn)并能代替某些氟化鹽質(zhì)料。
來源：環(huán)保人