石油行業(yè)煉油污水廢氣處理用什么工藝？

隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，污水處理事業(yè)得到了迅速有效的發(fā)展，目前及今后一個(gè)時(shí)期，我國(guó)污水處理廠的數(shù)量將持續(xù)增加。而惡臭廢氣的產(chǎn)生貫穿于污水處理的全過(guò)程，尤其是在煉油污水處理過(guò)程中，因各污水處理池體處于露天敞口狀態(tài)，如隔油池、均質(zhì)池、調(diào)節(jié)池、沉砂池、中和池、氣浮池、曝氣池、A/O池，以及污泥系統(tǒng)的構(gòu)筑物等，在運(yùn)行過(guò)程中均會(huì)逸散大量的惡臭氣體，這些廢氣主要由H S、NH 、有機(jī)硫化物、酚類及VOC氣體等有害氣體組成，對(duì)空氣環(huán)境造成一定影響，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的健康造成危害。這些污染氣體擴(kuò)散至周邊區(qū)域，當(dāng)操作人員在高濃度氣體逸散構(gòu)筑物區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，會(huì)有惡心、刺鼻、辣眼等不良反應(yīng)? 。酸性、腐蝕性廢氣還會(huì)對(duì)周圍環(huán)境中的設(shè)備、管線產(chǎn)生腐蝕，縮短了設(shè)備的使用壽命與維修周期，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了極大的隱患。
根據(jù)2015年7月1日發(fā)布的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570．2015) 和2015年3月1日發(fā)布的《石油煉制工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2045—2014) 以及《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554—1993) ，同時(shí)根據(jù)各地方相繼出臺(tái)的一系列大氣排放標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，向大氣排放惡臭氣體的排污單位，必須采取措施防止周圍居民區(qū)受到污染。環(huán)保形勢(shì)日益嚴(yán)峻，惡臭氣體處理迫在眉睫，因此，對(duì)污水處理廠惡臭廢氣的治理勢(shì)在必行。
目前，吸附冷凝工藝主要應(yīng)用于高濃度油氣回收領(lǐng)域 ，可大大減少污染氣體中的總烴濃度，而由生物滴濾與生物過(guò)濾組合的生物氧化工藝則主要用于處理低濃度有機(jī)氣體 ；但對(duì)于煉油污水處理裝置來(lái)說(shuō)，既有由污水預(yù)處理單元的污水總?cè)肟?、格柵、沉砂池、隔油池、中和池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、氣浮池和污泥處理單元等環(huán)節(jié)逸散的中高濃度惡臭氣體，也有由曝氣池、厭氧／好氧池、氣浮池等生化水處理裝置逸散的低濃度惡臭氣體。
為此，本文主要討論采用高低濃度分段處理的方法去除污染物氣體，針對(duì)高濃度混合廢氣，采用多孑L性固體填料吸附原理，脫出高濃度混合廢氣中的硫化物、非甲烷總烴及其他污染物，使其轉(zhuǎn)化為污染物濃度相對(duì)較低的廢氣，再與廢氣收集系統(tǒng)的低濃度廢氣混合，進(jìn)入由生物滴濾與生物過(guò)濾組合的生物氧化處理單元，通過(guò)生物氧化處理將廢氣中污染物氧化分解成二氧化碳、水、無(wú)機(jī)鹽及礦物質(zhì)等脫出，使原料廢氣滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570-2015)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-1993)排放標(biāo)準(zhǔn) 。
一、材料與方法
1.1原料規(guī)格
本裝置生產(chǎn)原料主要為煉油污水處理裝置中各類污水構(gòu)筑物的逸散廢氣，此廢氣主要成分有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、硫化氫、氨氣等組分，具體污染物含量如表1所示。

依據(jù)煉油污水處理裝置中各類污水構(gòu)筑物逸散的污染物濃度差值較大的現(xiàn)狀，結(jié)合生產(chǎn)T藝路線及生產(chǎn)技術(shù)原理，將生產(chǎn)原料分為2類：一類是以污水預(yù)處理單元的污水總?cè)肟?、格柵、沉砂池、隔油池、中和池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池和污泥處理單元等環(huán)節(jié)逸散的中高濃度惡臭氣體(非甲烷總烴濃度≥400 mg•m-3)；另外一類是由曝氣池、厭氧/好氧池、氣浮池逸散的低濃度惡臭氣體(非甲烷總烴濃度≤400 mg•m-3 )。涉及高濃度與低濃度原料廢氣主要成分及其濃度見(jiàn)表2。

在表2中，高濃度廢氣數(shù)值為高濃度氣體混合后的濃度，該濃度根據(jù)各構(gòu)筑物逸散廢氣監(jiān)測(cè)濃度平均值與各構(gòu)筑物逸散氣量加權(quán)平均計(jì)算后取得。低濃度廢氣數(shù)值為低濃度各構(gòu)筑氣體混合后的濃度，根據(jù)低濃度構(gòu)筑物逸散廢氣監(jiān)測(cè)濃度平均值與各構(gòu)筑物逸散氣量加權(quán)平均計(jì)算取得。生物氧化裝置入口數(shù)值根據(jù)吸附冷凝對(duì)高濃度氣體的去除率計(jì)算其出口濃度數(shù)值，再與低濃度管網(wǎng)末端數(shù)值加權(quán)平均計(jì)算后得到總?cè)肟跐舛葦?shù)值。
1.2 工藝方法及特點(diǎn)
1.2.1 工藝方法
污水處理裝置收集的氣體采用高低濃度分區(qū)處理，高濃度的污染物氣體先進(jìn)入脫硫罐，將其巾90％的硫化物脫除后進(jìn)入吸附罐，利用高效吸附劑吸附，將其中的VOCs回收處理。經(jīng)過(guò)脫硫、吸附處理后的廢氣與低濃度區(qū)廢氣混合后依次進(jìn)入生物滴濾、過(guò)濾單元進(jìn)行生化處理，經(jīng)生物過(guò)濾單元處理后的氣體，可直接高空排放。
1)高濃度段吸附冷凝回收工藝。針對(duì)高濃度廢氣中的主要污染物硫化物、VOCs等，采用不同類別的多孔性固體吸附填料，利用吸附原理分別脫出，選用脫硫填料去除高濃度廢氣中90％硫化物，選用吸附填料(活性炭、疏水硅膠、納米有機(jī)硅空心球等混合/復(fù)合配伍形成)，將高濃度廢氣中80％～90％其他污染物脫出，高濃度廢氣分別經(jīng)脫硫填料、吸附填料處理后，即可轉(zhuǎn)化為污染物濃度相對(duì)較低的廢氣，再與曝氣池、厭氧/好氧池、氣浮池等構(gòu)筑物逸散的低濃度廢氣混合，進(jìn)人后序生物化學(xué)系統(tǒng)處理。
針對(duì)吸附填料，吸附飽和后可選用真空解吸法，脫出其中的吸附污染物(主要為VOCs)，使吸附填料重復(fù)使用。吸附填料中解吸出的VOCs廢氣，采用氣體污染物在不同溫度下具有不同的飽和蒸汽壓的性質(zhì)，通過(guò)降低解吸氣體溫度，使此廢氣中污染物氣相分壓等于該溫度下的飽和蒸汽壓，使有機(jī)污染物氣體冷凝為液態(tài)，從氣體中分離脫除，使此廢氣中的VOCs等污染物以液體形式得以回收。
2)低濃度段生物氧化工藝。針對(duì)低濃度廢氣處理工藝，惡臭氣體首先進(jìn)入一級(jí)生物處理段，廢氣通過(guò)濕潤(rùn)、多孔和充滿活性微生物的濾層，利用微生物細(xì)胞對(duì)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能及微生物細(xì)胞個(gè)體小、表面積大、吸附性強(qiáng)、代謝類型多樣的特點(diǎn) ，將惡臭物質(zhì)吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO 等簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物，硫酸、硝酸等進(jìn)一步被硫桿菌、硝酸菌分解、氧化成無(wú)害物質(zhì) 。
經(jīng)過(guò)生物一級(jí)處理之后，絕大部分的惡臭成分均已被生物菌群消耗掉了，還有部分較難氧化分解的臭氣成分再進(jìn)人二級(jí)生物處理段，該段配置了專用的復(fù)合濾料。生物濾池工藝將人工篩選的特種微生物菌群固定于生物載體上，當(dāng)污染氣體經(jīng)過(guò)生物載體表面初期，可從污染氣體中獲得營(yíng)養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下，將會(huì)快速生長(zhǎng)、繁殖，并在載體表面形成生物膜 ，污染氣體中的有毒有害成分接觸生物膜時(shí)，被相應(yīng)的微生物菌群捕獲并消化掉，從而使有毒有害污染物得到去除 ，使廢氣滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570—2015)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554—1993)排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)廢氣高空排放。生物化學(xué)法脫除污染物的過(guò)程，實(shí)質(zhì)是以無(wú)組織廢氣作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，被介質(zhì)上的微生物吸收、代謝及利用。這一過(guò)程是微生物的相互協(xié)調(diào)，比較復(fù)雜，它由物理、化學(xué)以及生物化學(xué)反應(yīng)所組成。

生物脫臭可以用以下簡(jiǎn)化式表達(dá)：

污染物轉(zhuǎn)化過(guò)程如圖1所示。

1.2.2 工藝特點(diǎn)
1)針對(duì)高濃度、低濃度廢氣，選用分類處理的工藝路線，具有很強(qiáng)的針對(duì)性。利用吸附原理將高濃度廢氣(非甲烷總烴濃度≥400 mg•m-3 )轉(zhuǎn)化為污染物濃度相對(duì)較低(非甲烷總烴濃度≤400 mg•m-3)的廢氣，有效地解決了生物處理裝置抗沖擊能力相對(duì)較弱的缺點(diǎn)，提高了裝置的整體抗沖擊能力，使裝置運(yùn)行平穩(wěn)，廢氣波動(dòng)不會(huì)影響裝置的正常運(yùn)行，使處理效果更加理想。
2)采用物理吸附及生物處理技術(shù)的復(fù)合式工藝，整個(gè)處理系統(tǒng)具有減除效果明顯、去除率高等優(yōu)點(diǎn)。其中：活性炭吸附高濃度處理段具有濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)、吸附性能良好等特點(diǎn)¨ ；生物處理裝置系統(tǒng)運(yùn)行不產(chǎn)生二次污染，其最大特點(diǎn)是不僅對(duì)顆粒物、油氣以及親水性污染物具有較高的降解力，而且對(duì)疏水性污染物也具有較為理想的去除效果，可有效去除硫化氫、氨、有機(jī)氮化物、有機(jī)硫化物、醛類、醇類、酚類、丙酮、烴類及苯系物等氣體。
3)采用冷凝技術(shù)，針對(duì)氣體不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質(zhì)，通過(guò)降低解吸氣體溫度，對(duì)VOCs等污染物吸附系統(tǒng)解吸下來(lái)的烴類物質(zhì)進(jìn)行回收，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。
4)在吸附冷凝系統(tǒng)中，吸附劑的解吸，不僅采用高真空，還利用微流量、微熱壓縮空氣，進(jìn)行深度吹掃解吸，從而使吸附劑解吸效果更好。被解吸的廢氣由冷凝系統(tǒng)回收，其中大部分有機(jī)物均被冷凝為液體，進(jìn)入回收罐。少部分未被冷凝的物質(zhì)回到吸附塔再次處理。上述解吸的污染氣體主要組分包括：苯、甲苯、二甲苯、丁烷、戊烷、己烷、庚烷等烷烴 。
5)針對(duì)低濃度廢氣處理工藝，選用集生物滴濾和生物過(guò)濾2種生物處理技術(shù)于一體的兩段式生物氧化法，充分發(fā)揮各自的特點(diǎn)，通過(guò)多級(jí)生物處理，對(duì)不同的有機(jī)物質(zhì)分別進(jìn)行處理，確保廢氣最終達(dá)標(biāo)排放。兩段式生物氧化法具有處理范圍廣、除臭效率高、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，在二次啟用時(shí)，能在很短的時(shí)間內(nèi)迅速恢復(fù)到最佳狀態(tài)，可靠性高、安全性高，全程為自動(dòng)控制，不需要專人管理等優(yōu)點(diǎn) 。
6)生物滴濾單元是提高系統(tǒng)去除率，保證處理效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為降低后序生物氧化單元處理負(fù)荷起到了積極作用。生物滴濾單元主要由連續(xù)運(yùn)行的循環(huán)噴淋系統(tǒng)和惰性介質(zhì)組成。一方面對(duì)污染氣體進(jìn)行加濕洗滌，促進(jìn)污染氣體成分中易溶氣體的溶解去除；另一方面，氣液兩相充分對(duì)流接觸，增加滴濾液中的溶氧量，為滴濾液中豐富的好氧菌群提供了生存和保持活性的條件。另外，生物滴濾單元底部的濾液池也為微生物降解污染物質(zhì)提供了場(chǎng)所和足夠的停留時(shí)間。
7)生物過(guò)濾單元采用專有的生物填料技術(shù)。生物介質(zhì)自身帶有營(yíng)養(yǎng)底物，并且系統(tǒng)采用富含微生物的回用水作為循環(huán)噴淋用水，正常運(yùn)行時(shí)，生物介質(zhì)上的微生物主要以污染氣體成分為主要營(yíng)養(yǎng)源來(lái)維持自身的物質(zhì)和能量的代謝，不需要額外添加營(yíng)養(yǎng)液；在沒(méi)有外來(lái)營(yíng)養(yǎng)源的狀況下，介質(zhì)所帶的生物養(yǎng)料可維持微生物存活，相較傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)介質(zhì)，具有生物場(chǎng)穩(wěn)定、能耐受現(xiàn)場(chǎng)氣體濃度和氣量沖擊的優(yōu)點(diǎn)，從而有效節(jié)省了運(yùn)行成本。
二、材料與方法
裝置主要由污水處理構(gòu)筑物逸散廢氣的收集、輸送、廢氣處理及配套公用工程系統(tǒng)等組成。廢氣收集輸送系統(tǒng)包括：污水構(gòu)筑物增加的密封罩體(包含進(jìn)氣口、出氣口等)、廢氣收集管網(wǎng)及附屬閥門、前置風(fēng)機(jī)等組成；廢氣處理系統(tǒng)包括吸附冷凝預(yù)處理單元和生物氧化處理單元，吸附冷凝預(yù)處理單元由引風(fēng)機(jī)，脫硫塔、吸附塔、冷凝器、回收罐等設(shè)施組成；生物氧化處理單元由生物滴濾池、滴濾循環(huán)泵、生物過(guò)濾池、后置風(fēng)機(jī)、排氣筒等組成。
2.1 廢氣收集
污水處理構(gòu)筑物分3種密閉形式，分別為鋼筋混凝土密閉、玻璃鋼密閉、膜密閉?？筛鶕?jù)各構(gòu)筑物尺寸結(jié)構(gòu)、日常操作維護(hù)、耐腐蝕性等具體要求進(jìn)行選擇 。
其中，玻璃鋼材質(zhì)本身自重較輕，便于運(yùn)輸及安裝，且玻璃鋼材質(zhì)具有較好的耐腐蝕性，安裝在有腐蝕性的環(huán)境中可以起到抗腐蝕作用。采用玻璃鋼材質(zhì)對(duì)小型污水處理構(gòu)筑物進(jìn)行封閉，即能滿足封閉要求，又經(jīng)濟(jì)美觀。在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置收集口與氣體收集管線相連，并配套觀察窗或補(bǔ)風(fēng)口便于補(bǔ)氣、巡檢及操作。該方式優(yōu)點(diǎn)為防腐性能好、使用年限長(zhǎng)、造價(jià)低。缺點(diǎn)為跨度比較小、造型單一、密封性一般、蓋板結(jié)合處容易漏風(fēng)，影響整體處理效果。
膜結(jié)構(gòu)常以性能優(yōu)良的柔軟織物為材料，由內(nèi)部空氣壓力支撐膜面，或利用柔性鋼索和剛性支撐結(jié)構(gòu)使膜面產(chǎn)生一定的預(yù)力，從而形成具有一定剛度并能覆蓋大空間的新型空間結(jié)構(gòu)體系?？紤]煉油污水處理各構(gòu)筑物逸散廢氣具有腐蝕性，池體密閉多采用鋼支撐反吊膜結(jié)構(gòu)來(lái)適應(yīng)具有腐蝕性污染廢氣，除具備抗拉強(qiáng)度高、曲撓性好、輕薄韌等特點(diǎn)，還具有優(yōu)良的抗污染能力，能保持長(zhǎng)久清潔。在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置收集口，與氣體收集管線相連，并配套觀察窗或補(bǔ)風(fēng)口便于補(bǔ)氣、巡檢及操作。
2.2 廢氣輸送
根據(jù)各構(gòu)筑物逸散廢氣濃度不同設(shè)置2套收集系統(tǒng)，即高濃度廢氣、低濃度廢氣收集系統(tǒng)各1套。存每個(gè)收集口設(shè)置閥門，在主管線末端進(jìn)入裝置前設(shè)置總控制閥門。因輸送氣體成分復(fù)雜，且具有腐蝕性，故采用玻璃鋼管線，具有較好的耐腐蝕效果。
2.3 廢氣處理
2.3.1 高濃度段處理裝置及流程
針對(duì)高濃度污染廢氣，首先由前置引風(fēng)機(jī)通過(guò)廢氣收集系統(tǒng)，輸送至吸附冷凝單元的浮油分離器，將混合廢氣中含有的少量浮油去除，此設(shè)備中積累的浮油，可根據(jù)液位情況，擇時(shí)排放。脫除浮油后的廢氣進(jìn)入脫硫塔由固體脫硫填料(煤質(zhì)顆?；钚蕴?脫除其中的硫化物，后進(jìn)入吸附塔，由高效吸附劑吸收廢氣中的其他污染物。高濃度污染廢氣經(jīng)上述設(shè)備處理后，非甲烷總烴濃度降至≤400 mg•m-3，此廢氣通過(guò)管網(wǎng)與廢氣收集系統(tǒng)的低濃度總管匯集、混合，這2股廢氣混合后，由后置引風(fēng)機(jī)抽吸至生物氧化法處理系統(tǒng)。上述吸附塔系統(tǒng)由A、B 2個(gè)富集床層組成，當(dāng)A罐富集廢氣時(shí)，對(duì)B罐進(jìn)行負(fù)壓脫取富集的廢氣；反之，當(dāng)B罐富集廢氣時(shí)，對(duì)A罐進(jìn)行負(fù)壓脫取富集的廢氣。通過(guò)負(fù)壓解吸出的廢氣，經(jīng)過(guò)冷卻器冷凝后轉(zhuǎn)為液體，自流至回收罐儲(chǔ)存，回收罐的液態(tài)物質(zhì)(主要為烴類)回收處理。
2.3.2 低濃度段處理裝置及流程
針對(duì)低濃度段廢氣與高濃度段處理后廢氣的混合氣體，首先進(jìn)入生物滴濾單元，氣體南裝置下部進(jìn)人，與經(jīng)過(guò)循環(huán)噴淋的生物滴濾介質(zhì)進(jìn)行充分的接觸。廢氣中的部分成分被附著在滴濾介質(zhì)上的特定微生物群捕獲消化，這一過(guò)程可以對(duì)其中較少部分的污染物進(jìn)行降解；剩余的大部分污染物則隨著滴濾液沉降到濾液池中，濾液池中含有大量豐富的微生物將對(duì)捕捉到的污染物進(jìn)行徹底地降解，在此過(guò)程中，水溶性的污染成分將得到較高的去除。
經(jīng)加濕處理后的氣體從裝置上部排出，進(jìn)入生物過(guò)濾單元。來(lái)自生物滴濾單元已被加濕但未被脫除的其他污染氣體，進(jìn)人生物氧化單元與定期加濕的生物氧化介質(zhì)球進(jìn)行充分接觸，氣體中難溶性污染組分被多孔介質(zhì)及介質(zhì)中微生物群攔截吸附并進(jìn)一步降解消化，對(duì)于有機(jī)硫及較大分子質(zhì)量、水溶性差的化合物，在污染氣體有足夠停留時(shí)間的情況下，可實(shí)現(xiàn)對(duì)疏水性惡臭物質(zhì)最大化的去除。間歇式生物介質(zhì)噴淋加濕為生物氧化環(huán)境提供適度的濕度和溫度。生物濾床出口廢氣即為裝置生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)外排廢氣(污染物濃度指標(biāo)滿足國(guó)家、地方相關(guān)規(guī)范)，由后置風(fēng)機(jī)送至排氣筒，進(jìn)行有組織高空排放。
三、結(jié)果分析
3.1 聯(lián)機(jī)調(diào)試階段結(jié)果及分析
3.1.1 聯(lián)機(jī)調(diào)試階段結(jié)果

聯(lián)機(jī)調(diào)試階段結(jié)果如表3～表5所示。

3.1.2 聯(lián)機(jī)調(diào)試階段結(jié)果分析
1)高濃度段硫化氫去除率均大于99.5％ ，滿足要求。
2)高濃度段氨、苯、甲苯、非甲烷總烴的去除率逐步降低。
3)低濃度段各污染物去除率不穩(wěn)定。
4)總出口非甲烷總烴含量超過(guò)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 31570—20l5)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554．1993)中的排放限值要求。
3.1.3 聯(lián)機(jī)調(diào)試階段存在的問(wèn)題、原因分析及改進(jìn)方法
1)由高濃度段氨、苯、非甲烷總烴的去除率變化趨勢(shì)可知，吸附罐的吸附效率逐漸降低。經(jīng)分析，可能原因?yàn)椋喝丝跉怏w污染物含量超標(biāo)、吸附效果不好、解析效果不好。
改進(jìn)方法：針對(duì)吸附罐吸附效率低、解析效果不理想的問(wèn)題，逐步改變吸附時(shí)問(wèn)、解析時(shí)I1；IJ 反沖時(shí)間。將吸附時(shí)間縮短，同時(shí)將解析時(shí)間比例加長(zhǎng)，后又改為1個(gè)吸附周期實(shí)現(xiàn)2次解析、2次反沖過(guò)程，增加脫附和反沖次數(shù)，增強(qiáng)解析效果。2)生物滴濾段及生物過(guò)濾段的微生物馴化效果還不穩(wěn)定，其對(duì)苯及非甲烷總烴的去除效果不理想改進(jìn)方法：在馴化過(guò)程中逐步調(diào)整，在生物過(guò)濾段及滴濾段中添加苯降解菌及烴類降解菌，并定期定量投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，人工調(diào)節(jié)pH，觀察污染物去除效果。
3)吸附劑解析氣體中水蒸氣較多，使二級(jí)、三級(jí)冷箱結(jié)霜嚴(yán)重，除霜不徹底時(shí)，會(huì)影響解析效果改進(jìn)方法：將冷箱溫度適當(dāng)升高，在維持系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、保證除霜效果的情況下，確保解析氣巾的組分得到冷凝。
3.2 改進(jìn)后的結(jié)果及分析
3.2.1 改進(jìn)后的結(jié)果
改進(jìn)后的結(jié)果如表6所示。

3.2.2 聯(lián)機(jī)調(diào)試階段結(jié)果分析
1)通過(guò)加強(qiáng)脫附時(shí)間和反沖時(shí)間，可以增強(qiáng)解析效果，從而提高吸附罐的吸附效率。
2)吸附罐的解析效率與解析效率有了較大提升，出口數(shù)據(jù)合格達(dá)標(biāo)。
4 結(jié)論
1)采用“分區(qū)收集，分類處理”的工藝路線，首先對(duì)廢氣收集系統(tǒng)的高濃度廢氣采用脫硫、吸附冷凝原理進(jìn)行預(yù)處理，再與低濃度廢氣混合進(jìn)入生物氧化滴濾段和過(guò)濾段進(jìn)行處理，能滿足煉油污水處理過(guò)程中的廢氣處理需求，實(shí)現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放。
2)在吸附解析段，通過(guò)加強(qiáng)脫附時(shí)間和反沖時(shí)間，將解析時(shí)問(wèn)比例加長(zhǎng)，可以增強(qiáng)解析效果，提高吸附罐的吸附效率。
來(lái)源：《環(huán)境工程學(xué)報(bào)》