全面解析催化燃燒處理VOCs的主流技術(shù)

VOCs排放行業(yè)有石油化工、制藥行業(yè)、食品發(fā)酵、涂裝行業(yè)、包裝印刷、家具行業(yè)、汽車零部件等，產(chǎn)生含氯有機(jī)物、含氮有機(jī)物、含硫有機(jī)物；烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴、醛、酮、醚等物質(zhì)。

根據(jù)高、中、低的不同濃度可以把VOCs處理工藝大致分為三大類，進(jìn)而還可以衍生出多種處理VOCs的方法，如UV光解、低溫等離子、吸附法、生物法、催化氧化法等。
從處理效果出發(fā)又可以把方法分為2兩大類：回收技術(shù)和消除技術(shù)，可以總結(jié)如下：
吸附：中低濃度，較成熟，主流技術(shù)
吸收：中高濃度，逐步發(fā)展
冷凝：高濃度，中小風(fēng)量，較成熟
膜分離：不成熟，主要用于油氣回收
燃燒：中濃度，較成熟，主流技術(shù)
生物：低濃度和惡臭處理，逐步發(fā)展
光催化：不成熟，超低濃度，反應(yīng)速度慢
等離子：惡臭處理，去除率低，有待規(guī)范
RTO蓄熱氧化爐
原理：
RTO （Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO），蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs）氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

對比：
RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
【各種熱氧化設(shè)備的對比分析分析】

【床式與旋轉(zhuǎn)式RTO的對比分析（一）】

【床式與旋轉(zhuǎn)式RTO的對比分析（二）】

適用廢氣：
1）使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。
2）有機(jī)物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量
3）廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
4）含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
優(yōu)點(diǎn)：
幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣
可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣
處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動
對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感
在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高（>95%）
在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作
凈化效率高（三室>99%）
維護(hù)工作量少、操作安全可靠
有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換
整個裝置的壓力損失較小
裝置使用壽命長
缺點(diǎn)：
裝置重量大，因?yàn)椴捎锰沾尚顭狍w
裝置體積大，只能放在室外
要求盡可能連續(xù)操作
一次性投資費(fèi)用相對較高
不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機(jī)物
發(fā)展趨勢：
1）是在高溫燃燒處理VOCs和臭味，并利用蓄熱材料回收熱的高效率節(jié)能設(shè)備
2）燃燒效率保持恒定，蓄熱材的熱回收率為95%以上
3）如果煙氣濃度高，初始升溫可以在無原料狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)（甲苯350ppm↑, TVOCs）
4）使用催化劑可降低燃燒溫度（初始投資↑, ↓）
5）VOCs 處理效率是約98%
【蓄熱式燃燒設(shè)備種類】

來源：環(huán)保人