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紡織印染行業(yè)產(chǎn)生廢氣的工序較多，如燒毛、定形、烘干、印花、蒸呢等工序，以及廢水處理過程，都會(huì)產(chǎn)生廢氣和粉塵。我國針對(duì)紡織印染行業(yè)的廢氣排放和控制技術(shù)研究尚不成熟，現(xiàn)階段仍執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554—1993）綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。由于國家缺乏專門的、針對(duì)性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使得廢氣處理和監(jiān)測(cè)技術(shù)相對(duì)較弱。目前，已有部分省份出臺(tái)地方標(biāo)準(zhǔn)，如浙江省的《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/962—2015），對(duì)廢氣排放作了較嚴(yán)格規(guī)定。美國、英國和世界銀行有針對(duì)紡織印染行業(yè)的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，日本、歐盟執(zhí)行綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。我國正組織專家參照國外標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)編制行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)計(jì)新標(biāo)準(zhǔn)將提供紡織印染企業(yè)的環(huán)保投入成本。以常州為例，原一般不考慮廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣，現(xiàn)已積極開展紡織印染廢氣治理。
1、工程概況
常州某印染公司主要產(chǎn)品為針織品，該公司于2013年投資建設(shè)了一套印染污水回用處理設(shè)施，在印染廢水處理過程中，部分廢水處理單元會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體。根據(jù)對(duì)廢水處理站現(xiàn)場(chǎng)勘察，臭氣主要來源于調(diào)節(jié)池、水解酸化池和污泥池三個(gè)單元。為響應(yīng)政府的號(hào)召，提高周圍居民的生活、工作環(huán)境質(zhì)量，須安裝廢氣收集和處理設(shè)施，讓處理后的臭氣達(dá)標(biāo)排放。具體廢水處理工藝流程及臭氣控制單元見圖1。
2、工藝方案
2.1臭氣處理工藝流程
目前，國內(nèi)外針對(duì)紡織印染廢水異味氣體特點(diǎn)，常采用的處理方法有物理凈化法、化學(xué)凈化法[7]、生物凈化法及綜合凈化法。項(xiàng)目根據(jù)大氣污染物特性（表1）設(shè)計(jì)臭氣處理工藝流程，采用凈化塔+一級(jí)除臭吸附塔+二級(jí)除臭吸附塔處理，詳見圖2。
2.2主要構(gòu)筑物和設(shè)備
2.2.1封閉池蓋
將臭氣主要產(chǎn)生構(gòu)筑物進(jìn)行封閉處理，形成密閉覆蓋空間，使產(chǎn)生的臭氣不能自然外溢，并對(duì)封閉覆蓋空間所產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行收集，通過引風(fēng)機(jī)動(dòng)力牽引至臭氣輸送管道，并輸送至臭氣處理裝置集中處理。
需密閉的構(gòu)筑物為調(diào)節(jié)池、水解酸化池和污泥池。為實(shí)現(xiàn)這三個(gè)單元池體的整體密閉，本工程蓋板采用膜結(jié)構(gòu)材料，通過反吊形式支承于鋼框架結(jié)構(gòu)上，每池蓋板上設(shè)兩個(gè)活動(dòng)式觀察孔了解池內(nèi)運(yùn)行情況。
頂膜結(jié)構(gòu)蓋板尺寸為：調(diào)節(jié)池26.85 m×8.6 m（注：中間有一座冷卻塔占地不需覆蓋，且覆蓋時(shí)需考慮封邊，下同），單座面積220 m2，1座；水解酸化池22.2 m×10.7 m（兩池相鄰，整體覆蓋），單座面積242 m2，2座；污泥池7 m×6.7 m，單座面積47 m2，2座。
2.2.2臭氣輸送系統(tǒng)
臭氣輸送系統(tǒng)是提供動(dòng)力將密閉系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣輸送至臭氣處理裝置的系統(tǒng)，由臭氣輸送管路和引風(fēng)機(jī)等組成。管道采用玻璃鋼材質(zhì)的圓形風(fēng)管。引風(fēng)機(jī)的選型由風(fēng)量和風(fēng)壓確定，具體風(fēng)量見表2。
根據(jù)曝氣量=風(fēng)量×110%，計(jì)算得風(fēng)機(jī)配置風(fēng)量應(yīng)在21 067 m3/h 左右。管道壓損包括管路、局部、部件等，整套設(shè)備壓損小于1 000 Pa，風(fēng)機(jī)本身壓損小于50 Pa。最終確定引風(fēng)機(jī)參數(shù)為Q=18 000~21 000 m3/h，H=1 800~2 300 Pa，P=11 kW，1臺(tái)。
2.2.3廢氣凈化塔
廢氣自構(gòu)筑物產(chǎn)生后，收集輸送至廢氣凈化塔，廢氣中夾帶顆粒物塵埃和部分刺激性氣味的可溶性氣體，凈化塔內(nèi)水成霧狀向下噴淋，廢氣自下而上流動(dòng)，氣水相互接觸，顆粒物和可溶性氣態(tài)污染物得到凈化。
噴淋塔的除塵效率與氣液相對(duì)流速、霧化效果和流體性質(zhì)有關(guān)。氣液相對(duì)速度越大，兩者碰撞越激烈，粉塵被濕潤捕獲效果越好。湯奔發(fā)現(xiàn)，粉塵去除率隨噴水量增加而提高，噴水量為20 m3/h時(shí)，去除率可達(dá)82.2%，繼續(xù)增加噴水量，去除率提高變緩。黃銀鵬[11]發(fā)現(xiàn)粉塵粒徑在10 μm以上時(shí)，去除率可達(dá)90%，而粒徑在5 μm以下時(shí)去除率較低。
凈化塔尺寸為外徑2 000 mm，塔高6 m，聚丙乙烯材質(zhì)。循環(huán)水泵參數(shù)為Q=20 m3/h，H=10 m，P=4 kW，2臺(tái)（一用一備）。
2.2.4一級(jí)除臭吸附塔
一級(jí)除臭吸附塔填料為活性炭纖維（ACF），多層網(wǎng)狀織物結(jié)構(gòu)，具有活性炭的功能，可吸附各種異味，廢氣自下而上通過多層炭纖維，凈化后空氣排出。ACF是一類具有高效吸附性能的功能性中低模量炭纖維]。
[在粘膠基活性炭纖維吸附性能的研究中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過蒸餾水預(yù)處理后的粘膠基活性炭纖維對(duì)進(jìn)氣質(zhì)量濃度為3 mg/L和60 mg/L的吸附平衡量分別為542.31 mg/g 和991.42mg/g。炭纖維的吸附容量較大，適應(yīng)范圍廣，滿足工程需要。
一級(jí)除臭吸附塔尺寸為外徑2 000 mm，塔高6 m，聚丙乙烯材質(zhì)。
2.2.5二級(jí)除臭吸附塔
二級(jí)除臭吸附塔也為活性炭纖維（ACF），常作深度凈化處理，當(dāng)一級(jí)除臭吸附塔未能達(dá)標(biāo)時(shí)，用于污染物的進(jìn)一步處理。
二級(jí)除臭吸附塔尺寸為外徑2 000 mm，塔高6 m，聚丙乙烯材質(zhì)。
3、運(yùn)行效果分析
3.1有組織排放廢氣檢測(cè)情況
該臭氣處理工程完工后，系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，臭氣處理效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，主要污染物硫化氫、氨氣、臭氣去除率分別為76%、79%、45%。具體運(yùn)行情況見表3。
3.2無組織排放廢氣檢測(cè)情況
通過對(duì)周邊無組織排放廢氣檢測(cè)證明，企業(yè)對(duì)周邊環(huán)境大氣影響不大，在允許范圍內(nèi)，具體檢測(cè)情況見表4。
4、總結(jié)
紡織印染工業(yè)廢氣處理技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。本工程實(shí)例表明，廢水處理工藝臭氣經(jīng)收集后進(jìn)入“凈化塔+一級(jí)除臭吸附塔+二級(jí)除臭吸附塔”處理系統(tǒng)，硫化氫、氨氣、臭氣去除率分別為76%、79%、45%，各污染物排放濃度均在對(duì)應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)邊界廢氣檢測(cè)也符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
來源：《印染》
