包裝印刷行業(yè)如何做到保證生產(chǎn)安全，又做到節(jié)能環(huán)保

針對包裝印刷行業(yè)，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的VOCs廢氣是最重要的安全關注點。為保證安全，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生VOCs廢氣濃度不能超過其爆炸下限的25%（25%LEL）。在過去，包裝印刷行業(yè)為了保證生產(chǎn)安全往往都采取加大排風量減少回風量的方法，這會導致能耗增加，企業(yè)隱形成本上漲。隨著行業(yè)競爭激烈，削減隱形成本成為企業(yè)增加盈利的重要舉措！我們中仁環(huán)保與江蘇某塑料包裝有限公司的合作案例中我們可以證實，減風節(jié)能方案確實能為企業(yè)帶來新的利潤點。在解決利潤的問題后，很多企業(yè)的顧慮開始轉向溶劑殘留與生產(chǎn)安全的問題上。包裝公司的運行檢測報告已經(jīng)很完美地向行業(yè)證明了---減風節(jié)能同樣能保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低溶劑殘留。然而企業(yè)對減風節(jié)能所形成的濃縮效應的安全問題仍然存在顧慮。下面我們就印刷設備在連接光觸媒光催化凈化機后，如何保證生產(chǎn)安全，做一個詳細的分析說明。

一般來說，薄膜印刷工序中會包含1個白墨滿版和若干個色墨版面。中仁環(huán)保通過長期的用戶調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大部分印刷產(chǎn)品中色墨版面的溶劑揮發(fā)總量都不超過2個色墨滿版的量，色墨滿版的溶劑揮發(fā)量一般為白墨滿版的30%~50%，白墨滿版的溶劑揮發(fā)量最多，一般會占溶劑揮發(fā)總量的50%以上。可以看出印刷工序中產(chǎn)生高濃度VOCs廢氣的主要環(huán)節(jié)是白墨滿版印刷。因此光觸媒光催化凈化機與印刷設備連接后，沿光觸媒光催化凈化機的進排風總管內(nèi)氣流走向，白墨滿版是排在最后一位的，具體的，針對表印和里印的不同，里印時白版在最后一色，光觸媒光催化凈化機進排風總管內(nèi)氣流走向是從放卷端到收卷端；表印則相反，白版在第一色，光觸媒光催化凈化機進排風總管內(nèi)氣流走向是從收卷端到放卷端。

光觸媒光催化凈化機的選型是根據(jù)用戶常規(guī)產(chǎn)品中溶劑揮發(fā)量最大的一種產(chǎn)品的印刷工藝參數(shù)來確定的。比如：某用戶的8色印刷機，生產(chǎn)某產(chǎn)品時，溶劑揮發(fā)總量最大，約為70kg/h，溶劑成分乙酸乙酯、正丙酯等（此處為方便全部按乙酸乙酯，乙酸乙酯爆炸下限為85.7g/N.m3），其中7個色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h，1個白墨滿版溶劑揮發(fā)量約40kg/h。

下面就上述具體數(shù)據(jù)，來說明一下光觸媒光催化凈化機要如何才能保證生產(chǎn)安全。從總體上分析（暫時不考慮烘箱泄露的影響），溶劑揮發(fā)總量為70kg/h，要保證安全（廢氣濃度≤25%LEL，約21.4g/N.m3），排風總量（即新風補入量）應保證在3300N.m3/h以上。我們就以新風補入量為3300N.m3/h時分析一下印刷機各段烘箱內(nèi)的濃度情況。

首先分析色墨版面，實際情況我們很難確定每個色墨版面的溶劑揮發(fā)量，因此我們將所有色墨版面的干燥烘箱作為一個相互串聯(lián)的整體考慮，色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h，那么只要1400N.m3/h的新風就可以保證任何一個色墨版面干燥烘箱內(nèi)的濃度≤25%LEL，具體的再結合資料，其實就是要保證新風補入量≥1400N.m3/h，且每一個色墨版面的干燥風量≥1400N.m3/h。當新風補入量為3300N.m3/h時，只要保證每個干燥風量≥1400N.m3/h，那么所有色墨版面的烘箱內(nèi)的氣體濃度都會有較大安全余量。

再來分析白墨滿版，不難計算出進入白墨滿版的干燥烘箱前光觸媒光催化凈化機進排風總管內(nèi)（即圖1中A點）的氣體流量為3300N.m3/h，濃度為9.1g/N.m3（10.6%LEL），此氣流即相當于白墨滿版干燥烘箱的新風，此處溶劑揮發(fā)量40kg/h，要保證其干燥時烘箱內(nèi)濃度不超標，此烘箱的干燥風量必須≥3300N.m3/h，即：干燥風量≥新風補入量。

最后再分析一下烘箱泄露對濃度的影響，實際上烘箱很難做到完全無泄漏，因此為保證車間的內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境，實際工作時烘箱內(nèi)整體上是處于微負壓狀態(tài)，這樣就會使車間內(nèi)空氣會通過烘箱的縫隙進入光觸媒光催化凈化機內(nèi)，這會導致最終光觸媒光催化凈化機排風量的增加，會增加能耗，但對安全方面卻是正面的影響，因為風量的增加會降低廢氣濃度。

以上分析中，對于干燥風量只是安全的角度進行分析，實際上干燥風量還會受烘箱結構、干燥的質(zhì)量要求等因素所影響，因此在ESO選型時干燥風量的最終確定應該是綜合考慮各種因素后取最大值。

通過以上分析可知，印刷機烘箱連接與其相匹配的光觸媒光催化凈化機后，工作時只要根據(jù)溶劑揮發(fā)總量，設定合適的新風補入量，就可以從根本上保證整個干燥過程中安全，這就是總量控制。至于光觸媒光催化凈化機如何具體的實現(xiàn)，這涉及到光觸媒光催化凈化機三大核心技術：風壓平衡控制技術、總量控制富集技術以及智能算法控制技術，此處就不多加贅述了。另外，我們可以發(fā)現(xiàn)整個干燥過程濃度最高的地方是在白墨滿版干燥烘箱內(nèi)，因此只需要在該干燥烘箱的排風管路上設置一個LEL檢測點，并與光觸媒光催化凈化機的安全保護控制程序聯(lián)動，就可以得到雙重的安全保證，實現(xiàn)經(jīng)濟、安全的雙效平衡。

上面的案例是供參考，具體的情況，需要根據(jù)實際情況做出方案。