RCO與RTO催化燃燒技術經(jīng)濟對比

蓄熱式催化氧化 RCO（Regeneration Catalytic Oxidizer）、蓄熱式熱力焚燒 RTO （Regenerative Thermal Oxidezer）廢氣治理技術，是目前能夠實現(xiàn) VOCs 達標排 放的成熟技術。兩種技術從去除率、達標能力上來講是一致的，但畢竟是兩種截然不同的技術，在許多方面還是有區(qū)別的。下面中仁環(huán)保小編對兩種技術進行比較。
一、RCO催化燃燒技術反應溫度低
RCO 反應溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而 RTO 反應溫度一般在 800～1000℃（個別資料提到反應溫度 760℃，但需增加反應停留時 間），熱損失大，所需的能耗高。
二、RCO催化燃燒技術不產(chǎn)生NOx
RTO 的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉化為 NOx，并且這一轉化 率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO 不會生成 NOx。
據(jù)研究：
1）一套 20 萬 m3 /h 處理量的 RTO 設備，其 NOx 排放量約等于一臺 35t/h 的 燃煤流化床鍋爐。
2）在 930℃時，在空氣氣氛下，N2和 O2 反應生成的熱力型 NOx 平衡濃度可 以達到 210ppm（265mg/m3 ），如果停留時間足夠長，生成的 NOx 還會進一步 增加。
3）《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》
一般規(guī)定：
在一般規(guī)定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設備運行過程中的環(huán)境保護要求、監(jiān)測要求等進行了原則性的規(guī)定。關于凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染物的控制在規(guī)范 6.4 中進行了規(guī)定。在此，需要指出的是RTO 處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成 NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執(zhí)行國家或地方的相關排放標準。
基于此，如果采用 RTO 技術治理 VOCs，后續(xù)要采取脫硝措施。

三、RCO燃燒技術投資低
處理同樣規(guī)模的有機廢氣，設備配置水平相同，應用RCO 技術投資低于應 用RTO技術的投資，一般為RTO技術投資的80%。有人認為，RCO技術相比RTO技術，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投 資低？
原因如下：1）RCO反應停留時間比RTO短得多，約為1/5；
2）RTO需配備脫硝設施；
3）針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置；
4）RTO需配備燃料儲運設施；
5）RTO需配備備用電源；
6）RTO設備需采用耐高溫的材料；
7）針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會大幅度增加設備投資。
四、RCO催化燃燒技術運行費用低
RCO因為反應溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加 熱源相應就比較小，因此運行費用低。
綜上所述，RTO 技術存在的問題是嚴重的二次污染，同時存在投資大、運行 費用高、風險高等問題。2019 年 7 月 1 日實施的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37823—2019）、 《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37824-2019）、《揮發(fā) 性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等，均正式提出了高溫產(chǎn)生氮 氧化物的問題、含氯廢氣產(chǎn)生二噁英的問題等。
上述標準的正式實施，極大地限制了 RTO 的應用范圍，RCO 技術的優(yōu)勢得 以凸顯。相信隨著整個社會對廢氣治理的關注、認知的提高，RCO 將會在越來越 多的廢氣治理領域發(fā)揮作用。
來源：環(huán)保之家