RTO裝置安全問題預防措施

目前RTO（蓄熱式氧化焚燒）技術(shù)在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學品制造行業(yè)處理有機廢氣治理效果較好，且有廣泛的推廣的前景。

嚴格控制好適用環(huán)境，做好相應的RTO裝置安全預防措施工作，就能夠?qū)⑦@種技術(shù)成功的應用于廢氣處理適用領(lǐng)域。

為了防止RTO安全事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設(shè)計單位在進行RTO設(shè)計時必須把安放第一，歸納以下7個常見措施點：

(1) 充分了解客戶的工藝：

明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

(2) 嚴格控制RTO進口有機物的濃度：

使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個最根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經(jīng)超過爆炸下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠低于爆炸下限（一般低于爆炸下限的25%）。

(3) 增設(shè)必要的儀器設(shè)備：

廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計得當；增加濃度監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題第一時間做出正確的動作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。

(4) 優(yōu)化收集系統(tǒng)：

對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設(shè)計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設(shè)計收集系統(tǒng)和預處理系統(tǒng)時，不追求過高的強度反而有利于系統(tǒng)安全，不過即使選用強度不高的設(shè)備和材料。

(5) 強化預處理措施：

由于精細化工行業(yè)廢氣排放濃度有較大的波動，因此需對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理，建議企業(yè)采用PP 填料塔對有機廢氣進行預處理，由于PP 填料塔強度不高，在發(fā)生事故時極易泄爆，最大限度的保證系統(tǒng)安全。

(6) 漸進化科學調(diào)試：

RTO 爐調(diào)試時理應先進行空載調(diào)試，待空載調(diào)試穩(wěn)定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業(yè)污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，最終再逐步接入高濃度廢氣。

同時對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，重點關(guān)注峰時濃度，單一排氣點有機濃度宜控制在1 000 ppm 以內(nèi)，最高不得超過5 000 ppm。

(7) 安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)：

設(shè)置電控系統(tǒng)操作間。RTO 爐凈化處理系統(tǒng)是一項人機高度結(jié)合的設(shè)備，雖然其自動化程度較高，但必須安排專人進行維護與管理，如RTO 爐在發(fā)生爆炸前有機物濃度常會在短時間內(nèi)迅速升高。

此時系統(tǒng)若有人值守則可提前發(fā)出預警并采取必要的措施，避免事故的發(fā)生；同時對RTO各系統(tǒng)尾氣安裝TVOC 濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)管理提供必要的數(shù)據(jù)支撐。

文章來源：北極星VOCs在線

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