餐廚垃圾處理工藝是怎樣的？

餐廚垃圾處理設(shè)備：

①餐廚垃圾處理設(shè)備是通過破碎、脫水或者發(fā)酵降解的方式實現(xiàn)有機垃圾的減量化處理和資源化利用。根據(jù)其結(jié)構(gòu)功用可以分為餐廚垃圾預(yù)處理機，餐廚垃圾生化處理機和餐廚垃圾綜合處理機。

②餐廚垃圾預(yù)處理機（機械處理機）采用物理原理，通過機械運動的方式對餐廚垃圾就地進行分揀去雜、破碎、脫水等處理，最大限度的降低泔水的含水量和體積及重量，實現(xiàn)油水分離和污水處理，處理后的餐廚垃圾最終生成適合運輸?shù)挠袡C物質(zhì)運至集中有機肥料工廠，分離后的油脂運至生物柴油廠集中處理。預(yù)處理機主要由稱重提升，垃圾分選，強力破碎，螺旋擠干，油水分離等系統(tǒng)組成，預(yù)處理系統(tǒng)能夠有效控制餐廚垃圾粒徑、含水率等因素，加快后續(xù)發(fā)酵處理效率及得到較好的成品外觀性。多用于餐廚垃圾源頭的減量化處理，以實現(xiàn)高效轉(zhuǎn)運，減少污染。

③餐廚垃圾生化（堆肥或產(chǎn)沼）處理機，是一種用于處理易腐爛的生活有機垃圾，如剩飯、剩菜、果皮、菜葉、泔水等食物垃圾的全新專用設(shè)備。在機器內(nèi)，預(yù)置了以固態(tài)為載體的微生物，這些微生物是經(jīng)多種生物技術(shù)誘變、選育所得的微生物菌種，在好氧性發(fā)酵所必需具備的條件下（溫度 60-80 ℃ 、提供適宜的濕度和氧氣），處理機能夠在 8-24 小時內(nèi)，對投入的有機垃圾進行分解。 90% 以上的有機垃圾轉(zhuǎn)化為無害的水蒸氣、二氧化碳及熱量，并以氣體的形式排出，約 10% 的殘余物完全轉(zhuǎn)化為無有害菌、無公害的標(biāo)準(zhǔn)綠色有機肥。微生物在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生 40-70 ℃ 的高溫，可以殺死垃圾中的絕大部分病源微生物及寄生蟲，殘余物可作為肥料使用。適于大城市沒有集中處理場的機關(guān)食堂等含水量少的垃圾處理。

④餐廚垃圾綜合處理機是為有機垃圾（餐飲、廚余、果蔬等）微生物處理菌提供必要的降解生存環(huán)境進而快速降解的全自動化設(shè)備。該設(shè)備通過物理機械、生物發(fā)酵等綜合技術(shù)將餐廚垃圾經(jīng)過篩選、去雜、破碎、擠干等預(yù)處理后，再配合有益微生物進行發(fā)酵，最后經(jīng)過干燥滅菌最終生成有用產(chǎn)物，設(shè)備中物料運行流水化，無二次污染，有效地實現(xiàn)餐廚垃圾的資源化、減量化、無害化處理。餐廚垃圾處理機主要由稱重提升，垃圾分選，強力破碎，螺旋擠干，攪拌加熱，好氧發(fā)酵，凈化除臭，污水處理等系統(tǒng)組成，全面實現(xiàn)了餐廚垃圾處理流程的一體化，標(biāo)準(zhǔn)化，智能化；廣泛適用于酒店、賓館、餐廳、住宅小區(qū)、菜市場、食品加工廠、機場與船舶等產(chǎn)生有機垃圾的源頭場所。餐廚垃圾綜合處理機有一體式和組合式兩大類。

⑤餐廚垃圾處理機將轉(zhuǎn)運來的餐廚垃圾或果蔬垃圾等通過自動提升機傾倒入分揀平臺，經(jīng)人工分選將其中的塑料和紙質(zhì)包裝類垃圾以及少量玻璃瓶、金屬物料、磚瓦等無機物料分選出來后，進入破碎機破碎分解，然后進入螺旋擠干機進行脫水處理，脫除下來的滲濾液進行油水分離后排入污水管道。擠壓產(chǎn)生的含固率在40%以上的干物料經(jīng)由皮帶輸送機送入高溫攪拌發(fā)酵倉內(nèi)進行高溫好氧發(fā)酵處理。物料在攪拌發(fā)酵倉內(nèi)，通過強制通風(fēng)與內(nèi)部攪拌翻堆相結(jié)合的方式，保證氧氣充分供給，以使物料中的揮發(fā)性有機質(zhì)降解效率達到70%以上，確保處理后產(chǎn)物充分腐熟并殺死物料中的寄生蟲（卵）、病原菌，病毒等，充分處理后的殘渣經(jīng)由出料口排出。高溫好氧發(fā)酵倉內(nèi)產(chǎn)生的高濕、高溫和高污染惡臭氣體，排入氣體凈化箱進行凈化。

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來源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司