常見(jiàn)VOCs有機(jī)廢氣治理設(shè)施自查指引

排污單位排污許可自查指引
根據(jù)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)控制污染物排放許可制實(shí)施方案的通知》（國(guó)辦發(fā)[2016]81號(hào)）、《排污許可管理辦法（試行）》等文件有關(guān)規(guī)定，持證企業(yè)在取得排污許可證后應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)企事業(yè)環(huán)保主體責(zé)任，持證排污、按證排污、自證守法。
1、廢氣排放口排放污染物種類    
企業(yè)應(yīng)保證廢氣排放口數(shù)量以及實(shí)際排放的污染物種類與證載體現(xiàn)的信息一致。
2、廢氣收集、凈化措施、排放去向
企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)確保企業(yè)實(shí)際的廢氣收集措施、凈化措施、廢氣治理設(shè)施及廢氣排放去向（廢氣排放口）與排污許可證中的信息一致。
3、常見(jiàn)廢氣治理設(shè)施       
●蓄熱燃燒裝置（RTO）
指將工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，將有機(jī)組份轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和水，并利用蓄熱體對(duì)待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對(duì)凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
蓄熱燃燒工藝可以分為固定式蓄熱燃燒工藝和旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒工藝。

固定式蓄熱燃燒工藝流程圖

旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒工藝流程圖
進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，燃燒室溫度應(yīng)高于760℃。具體工藝要求參照《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ1093-2020）。
●活性炭吸附裝置
進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度應(yīng)低于40℃，廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于1mg/m3，在吸附操作周期內(nèi)，吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃。具體工藝要求參照《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026-2013）。
定期更換活性炭，確保治理效率達(dá)標(biāo)，活性炭更換周期可由設(shè)備生產(chǎn)商或設(shè)計(jì)單位提供，
如無(wú)法提供，也可參照公式1進(jìn)行估算。

式中：
S—吸附保持量，取 0.2~0.3；
W—活性炭填裝量，噸；
E—動(dòng)活性與靜活性之比，取 0.8~0.9；
L—活性炭吸附設(shè)施最大風(fēng)量，立方米/小時(shí)；
Y—活性炭吸附設(shè)施進(jìn)口濃度，毫克/立方米；
D—月工作小時(shí)數(shù)，小時(shí)/月；
T—活性炭更換周期，月。
●UV光解催化氧化
該技術(shù)具有處理廢氣的設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。但僅適用于低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣，且實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，治理效率受溫度、濕度、光源、廢氣停留時(shí)間等多種條件影響，簡(jiǎn)單增加UV燈管數(shù)量或增加箱體尺寸難以有限提升治理效率。因此，企業(yè)應(yīng)采用多種技術(shù)組合工藝（如UV光解+活性炭吸附），提高治理效率。在運(yùn)維過(guò)程中重點(diǎn)關(guān)注UV燈管是否全部正常運(yùn)行，如有不亮的情況，即使更換燈管，運(yùn)維過(guò)程中注意佩戴防護(hù)鏡。

UV光解催化氧化
●布袋除塵器

布袋除塵器工藝流程

（1）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。
（2）濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
（3）更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。
（4）除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。
（5）集塵袋（桶）與出塵口連接處應(yīng)密封，避免無(wú)組織排放。

集塵袋
4、總體要求                           
A同啟同停
在處理設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行條件后方可啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)設(shè)備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運(yùn)處理設(shè)施。
B適宜高效
企業(yè)廢氣不得稀釋排放，新建治污設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治污設(shè)施實(shí)施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣特征、組分及濃度、生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)，對(duì)治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，要采用多種技術(shù)的組合工藝。
C應(yīng)收盡收
提高廢氣收集率。
5、收集裝置設(shè)置要求

      
幾種常見(jiàn)收集裝置
1.對(duì)可以密閉的污染源，應(yīng)優(yōu)先采用密閉的措施，盡可能將其密閉，用較小的排風(fēng)量達(dá)到較好的控制效果。
2.當(dāng)不能將污染源全部密閉時(shí)可設(shè)置外部罩，外部罩的罩口應(yīng)盡可能靠近污染源，盡可能將污染源包圍起來(lái)，將污染物的擴(kuò)散限制在最小范圍內(nèi)，以便防止橫向氣流干擾，減小排氣量。
3.集氣罩的吸氣方向應(yīng)順應(yīng)有害物質(zhì)發(fā)散規(guī)律，盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的初始動(dòng)能。在保證控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開(kāi)口面積，以減少排風(fēng)量。
4.集氣罩應(yīng)有利于有害氣流直接進(jìn)入罩內(nèi)，且排氣線路不應(yīng)通過(guò)作業(yè)人員的呼吸帶。

5.集氣罩應(yīng)避免布置在存在干擾氣流之處。排風(fēng)罩的設(shè)置應(yīng)方便作業(yè)人員操作和設(shè)備維修。
6.上吸罩的罩口大小不宜小于有害物擴(kuò)散區(qū)的水平投影面積，側(cè)吸罩罩口不宜小于有害物擴(kuò)散區(qū)的側(cè)投影面積，空間條件允許情況下應(yīng)加裝垂簾、擋板。

7.采用外部排風(fēng)罩的，應(yīng)按GB/T 16758規(guī)定的方法測(cè)量控制風(fēng)速，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選取在距排風(fēng)罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處的廢氣無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速不應(yīng)低于0.3m/s（行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行），達(dá)不到要求的通過(guò)更換大功率風(fēng)機(jī)、增設(shè)煙道風(fēng)機(jī)、增加垂簾等方式及時(shí)改造。

8.廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)在負(fù)壓下運(yùn)行，若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對(duì)輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
來(lái)源：環(huán)保