應(yīng)對(duì)中央環(huán)保督查，10個(gè)VOCs有機(jī)廢氣治理關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如何排查整治？

揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐、裝卸、敞開(kāi)液面、泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR）、廢氣收集、廢氣旁路、治理設(shè)施、加油站、非正常工況、產(chǎn)品VOCs含量等10個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如何排查整治？
（一） 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐
Q1存在的突出問(wèn)題
儲(chǔ)罐和浮盤(pán)邊緣密封選型不符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 呼吸閥泄漏排放突出，采樣口和人孔等儲(chǔ)罐附件、泡沫發(fā)生器、浮盤(pán)邊緣密封及浮盤(pán)附件開(kāi)口（孔）管理不到位，儲(chǔ)罐呼吸氣收集處理效率低下。
Q2排查檢查重點(diǎn)
以石油煉制、石油化工、有機(jī)化工、合成樹(shù)脂、合成纖維、合成橡膠、陸上石油天然氣開(kāi)采、煤化工、焦化、制藥、農(nóng)藥、涂料等行業(yè)以及儲(chǔ)油庫(kù)、港口碼頭為重點(diǎn)，逐一排查揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐（含中間罐）罐型、存儲(chǔ)介質(zhì)、容積、存儲(chǔ)溫度、浮盤(pán)邊緣密封類(lèi)型及治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類(lèi)型和運(yùn)行情況，建立儲(chǔ)罐排查清單；檢查檢測(cè)儲(chǔ)罐附件、浮盤(pán)附件、呼吸閥等泄漏情況和治理設(shè)施排放濃度、排放速率和去除效率。
Q3治理要求
企業(yè)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)儲(chǔ)存揮發(fā)性有機(jī)液體的真實(shí)蒸氣壓、儲(chǔ)罐容積等進(jìn)行儲(chǔ)罐和浮盤(pán)邊緣密封方式選型。重點(diǎn)區(qū)域存儲(chǔ)汽油、航空煤油、石腦油以及苯、甲苯、二甲苯的內(nèi)浮頂罐罐頂氣未收集治理的，宜配備新型高效浮盤(pán)與配件，選用“全接液高效浮盤(pán)+二次密封”結(jié)構(gòu)。鼓勵(lì)使用低泄漏的儲(chǔ)罐呼吸閥、緊急泄壓閥；固定頂罐或建設(shè)有機(jī)廢氣治理設(shè)施的內(nèi)浮頂罐宜配備壓力監(jiān)測(cè)設(shè)備，罐內(nèi)壓力低于50%設(shè)計(jì)開(kāi)啟壓力時(shí)，呼吸閥、緊急泄壓閥泄漏檢測(cè)值不宜超過(guò)2000μmol/mol。
充分考慮罐體變形或浮盤(pán)損壞、儲(chǔ)罐附件破損等異常排放情況，鼓勵(lì)對(duì)廢氣收集引氣裝置、處理裝置設(shè)置冗余負(fù)荷；儲(chǔ)罐排氣回收處理后無(wú)法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的， 應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化治理設(shè)施或?qū)嵤┥疃戎卫?；鼓?lì)企業(yè)對(duì)內(nèi)浮頂罐排氣進(jìn)行收集處理。
儲(chǔ)罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞、縫隙（除內(nèi)浮頂罐邊緣通氣孔外）；除采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正?；顒?dòng)外，儲(chǔ)罐附件的開(kāi)口（孔）應(yīng)保持密閉。
（二） 揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸
Q1存在的突出問(wèn)題
上裝式裝車(chē)廢氣收集效率低；裝車(chē)廢氣多數(shù)采用“冷凝+吸附”工藝處理，由于運(yùn)行維護(hù)不到位，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；罐車(chē)、裝車(chē)有機(jī)廢氣回收管線接口泄漏嚴(yán)重；部分港口碼頭已建油氣回收設(shè)施由于船舶未配備油氣回收接口或接口不匹配等原因閑置。
Q2排查檢查重點(diǎn)
以石油煉制、石油化工、有機(jī)化工、煤化工、焦化等行業(yè)以及儲(chǔ)油庫(kù)、港口碼頭為重點(diǎn)，重點(diǎn)排查汽油（包括含醇汽油、航空汽油）、航空煤油、原油、石腦油及苯、甲苯、二甲苯等裝卸的物料類(lèi)型、裝載量、油氣回收量，裝載方式、密封型式、壓緊方式及治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類(lèi)型和運(yùn)行情況，建立裝卸排查清單；檢查檢測(cè)罐車(chē)人孔蓋、油氣回收耦合閥，底部裝載有機(jī)廢氣回收快速接頭、頂部浸沒(méi)式裝載密封罩、油氣回收管線法蘭等密封點(diǎn)泄漏情況，及治理設(shè)施排放濃度、排放速率和去除效率。
Q3治理要求
汽車(chē)罐車(chē)按照標(biāo)準(zhǔn)采用適宜的裝載方式，推廣采用密封式快速接頭等；鐵路罐車(chē)推廣使用鎖緊式接頭等。
廢氣處理設(shè)施吸附劑應(yīng)及時(shí)再生或更換，冷凝溫度以及系統(tǒng)壓力、氣體流量、裝載量等相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；裝載作業(yè)排氣經(jīng)過(guò)回收處理后不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化治理設(shè)施或?qū)嵤┥疃戎卫怼?br /> 萬(wàn)噸級(jí)以上具備發(fā)油功能的碼頭加快建設(shè)油氣回收設(shè)施，8000總噸及以上油船加快建設(shè)密閉油氣收集系統(tǒng)和惰性氣體系統(tǒng)。
開(kāi)展鐵路罐車(chē)掃倉(cāng)過(guò)程VOCs收集治理，鼓勵(lì)開(kāi)展鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)及船舶油艙的清洗、壓艙過(guò)程廢氣收集治理。
（三） 敞開(kāi)液面逸散
Q1存在的突出問(wèn)題
含VOCs廢水集輸、儲(chǔ)存和處理過(guò)程未按照標(biāo)準(zhǔn)要求密閉或密閉不嚴(yán)，敞開(kāi)液面逸散VOCs排放未得到有效收集；高、低濃度VOCs廢氣未分質(zhì)收集；治理設(shè)施簡(jiǎn)易低效，無(wú)法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
Q2排查檢查重點(diǎn)
以石油煉制、石油化工、合成樹(shù)脂、煤化工、 焦化、制藥、農(nóng)藥等行業(yè)為重點(diǎn)，排查含VOCs廢水產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)、產(chǎn)生量、廢水集輸儲(chǔ)存處理設(shè)施加蓋密閉情況、治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類(lèi)型和運(yùn)行情況，及開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)泄漏檢測(cè)修復(fù)情況，建立敞開(kāi)液面排查清單。
檢查裝置區(qū)含VOCs廢水收集提升池、輸送溝渠、儲(chǔ)存、處理設(shè)施及污泥、浮渣儲(chǔ)罐等廢氣密閉收集情況，檢測(cè)治理設(shè)施排放濃度。
Q3治理要求
石油煉制、石油化工企業(yè)用于集輸、儲(chǔ)存、處理含VOCs廢水的設(shè)施應(yīng)密閉；農(nóng)藥原藥、農(nóng)藥中間體、化學(xué)原料藥、獸藥原料藥、醫(yī)藥中間體企業(yè)廢水應(yīng)密閉輸送，儲(chǔ)存、處理設(shè)施應(yīng)在曝氣池及其之前加蓋密閉；其他行業(yè)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)敞開(kāi)液面上方 VOCs濃度，確定是否采取密閉收集措施。
通過(guò)采取密閉管道等措施逐步替代地漏、溝、渠、井等敞開(kāi)式集輸方式，減少集水井、含 油污水池?cái)?shù)量；含油污水應(yīng)密閉輸送并鼓勵(lì)設(shè)置水封，集水井、提升池或無(wú)移動(dòng)部件的含油污水池可通過(guò)安裝浮動(dòng)頂蓋或整體密閉等方式減少?gòu)U氣排放。
池體密閉后保持微負(fù)壓狀態(tài)，可采用U型管或密封膜現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法排查池體內(nèi)部負(fù)壓情況，密封效果差的加快整治。
污水處理場(chǎng)集水井（池）、調(diào)節(jié)池、隔油池、氣浮池、混入含油浮渣的濃縮池等產(chǎn)生的高濃度VOCs廢氣宜單獨(dú)收集治理，采用預(yù)處理+催化氧化、焚燒等高效處理工藝。
低濃度 VOCs 廢氣收集處理， 確保達(dá)標(biāo)排放。
污水均質(zhì)罐、污油罐、浮渣罐及酸性水罐、氨水罐 有機(jī)廢氣鼓勵(lì)收集處理。
焦化行業(yè)優(yōu)先采用干熄焦；采用濕熄焦工藝的，禁止使用未經(jīng)處理或處理不達(dá)標(biāo)的廢水熄焦。
對(duì)開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每6個(gè)月對(duì)流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的總有機(jī)碳（TOC）濃度進(jìn)行檢測(cè)，若出口濃度大于進(jìn)口濃度 10%，要溯 源泄漏點(diǎn)并及時(shí)修復(fù)。
（四） 泄漏檢測(cè)與修復(fù)
Q1存在的突出問(wèn)題
應(yīng)開(kāi)展而未開(kāi)展LDAR，未按標(biāo)準(zhǔn)要求的時(shí)間、 頻次開(kāi)展LDAR，密封點(diǎn)覆蓋不全，檢測(cè)操作、臺(tái)賬記錄等不符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，LDAR檢測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量差甚至弄虛作假。
Q2排查檢查重點(diǎn)
石油煉制、石油化工、有機(jī)化工、合成樹(shù)脂、煤化工、焦化、制藥、農(nóng)藥、涂料等行業(yè)檢查企業(yè)密封點(diǎn)全覆蓋情況，重點(diǎn)關(guān)注儲(chǔ)罐、裝載、生產(chǎn)工藝廢氣收集輸送管道、治理設(shè)施密封點(diǎn)的覆蓋情況；檢查 LDAR頻次、泄漏點(diǎn)修復(fù)情況和電子臺(tái)賬記錄、LDAR信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入情況等；重點(diǎn)針對(duì)泄壓設(shè)備、閥、泵等動(dòng)密封點(diǎn)開(kāi)展隨機(jī)抽測(cè)，可使用紅外成像儀等輔助手段進(jìn)行篩查。
未按規(guī)定時(shí)間、頻次開(kāi)展LDAR工作的，在檢測(cè)不超過(guò)100個(gè)密封點(diǎn)的情況下發(fā)現(xiàn)有2個(gè)以上（不含）密封點(diǎn)超過(guò)泄漏認(rèn)定濃度的，密封點(diǎn)覆蓋不全、臺(tái)賬記錄缺失、儀器操作不符合規(guī)范的，出現(xiàn)可見(jiàn)滲液、滴液、管道破損等明顯泄漏的，建立治理臺(tái)賬，加快整改。
Q3治理要求
石油煉制、石油化工、合成樹(shù)脂行業(yè)所有企業(yè)都應(yīng)開(kāi)展LDAR工作；其他行業(yè)企業(yè)中載有氣態(tài)、液態(tài) VOCs 物料的設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)大于等于2000個(gè)的，應(yīng)開(kāi)展LDAR工作。要將VOCs收集管道、治理設(shè)施和與儲(chǔ)罐連接的密封點(diǎn)納入檢測(cè)范圍。
按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，開(kāi)展泄漏檢測(cè)、修復(fù)、質(zhì)量控制、記錄管理等工作。
鼓勵(lì)大型石化、化工企業(yè)以及化工園區(qū)成立檢測(cè)團(tuán)隊(duì)，自行開(kāi)展LDAR工作或?qū)Φ谌綑z測(cè)結(jié)果進(jìn)行抽查。
鼓勵(lì)企業(yè)加嚴(yán)泄漏認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)在用泵、備用泵、調(diào)節(jié)閥、攪拌器、開(kāi)口管線等密封點(diǎn)加強(qiáng)巡檢；定期采用紅外成像儀等對(duì)不可達(dá)密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏篩查。
鼓勵(lì)重點(diǎn)區(qū)域石化、化工行業(yè)集中的城市和工業(yè)園區(qū)建立LDAR 信息管理平臺(tái)，進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)管。
（五） 廢氣收集設(shè)施
Q1存在的突出問(wèn)題
敞開(kāi)式生產(chǎn)未配備收集設(shè)施，未對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行分質(zhì)收集，廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩（集氣罩）控制風(fēng)速達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，廢氣收集系統(tǒng)輸送管道破損、泄漏嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備密閉不嚴(yán)等。
Q2排查檢查重點(diǎn)
檢查車(chē)間和設(shè)備密閉情況、有機(jī)廢氣是否“應(yīng)收盡收”、高低濃度廢氣是否分質(zhì)收集處理等，廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并采用風(fēng)速儀等設(shè)備開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)；
檢查廢氣收集系統(tǒng)輸送管道是否有可見(jiàn)的破損情況；
檢查廢氣收集系統(tǒng)是否在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對(duì)輸送管道組件的密封點(diǎn)進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
治理要求
產(chǎn)生VOCs的生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式，并保持負(fù)壓運(yùn)行。
無(wú)塵等級(jí)要求車(chē)間需設(shè)置成正壓的，宜建設(shè)內(nèi)層正壓、外層微負(fù)壓的雙層整體密閉收集空間。
對(duì)采用局部收集方式的企業(yè)，距廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置控制風(fēng)速不低于0.3m/s；推廣以生產(chǎn)線或設(shè)備為單位設(shè)置隔間，收集風(fēng)量應(yīng)確保隔間保持微負(fù)壓。當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多、彼此距離較遠(yuǎn)時(shí)，在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范、風(fēng)壓平衡的基礎(chǔ)上，適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)或中繼風(fēng)機(jī)。廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)密閉、無(wú)破損。
焦化行業(yè)加強(qiáng)焦?fàn)t密封性檢查，對(duì)于變形爐門(mén)、爐頂爐蓋及時(shí)修復(fù)更換；加強(qiáng)焦?fàn)t工況監(jiān)督，對(duì)焦?fàn)t墻串漏及時(shí)修繕。
制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、膠粘劑等間歇性生產(chǎn)工序較多的行業(yè)應(yīng)對(duì)進(jìn)出料、物料輸送、攪拌、固液分離、干燥、灌裝、取樣等過(guò)程采取密閉化措施，提升工藝裝備水平；含VOCs物料輸送原則上采用重力流或泵送方式；有機(jī)液體進(jìn)料鼓勵(lì)采用底部、浸入管給料方式；固體物料投加逐步推進(jìn)采用密閉式投料 裝置。
工業(yè)涂裝行業(yè)建設(shè)密閉噴漆房，對(duì)于大型構(gòu)件（船舶、鋼結(jié) 構(gòu)）實(shí)施分段涂裝，廢氣進(jìn)行收集治理；對(duì)于確需露天涂裝的，應(yīng)采用符合國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)要求的低（無(wú)）VOCs含量涂料，或使用移動(dòng)式廢氣收集治理設(shè)施。
包裝印刷行業(yè)的印刷、復(fù)合、涂布工序?qū)嵤┟荛]化改造，全面采用VOCs質(zhì)量占比小于10%的原輔材料的除外。
鼓勵(lì)石油煉制企業(yè)開(kāi)展冷焦水、切焦水等廢氣收集治理。使用 VOCs 質(zhì)量占比大于等于10%的涂料、油墨、膠粘劑、稀釋劑、清洗劑等物料存儲(chǔ)、調(diào)配、轉(zhuǎn)移、輸送等環(huán)節(jié)應(yīng)密閉。
（六） 有機(jī)廢氣旁路
Q1存在的突出問(wèn)題
生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施旁路數(shù)量多、管線設(shè)置隱蔽，未將旁路納入日常監(jiān)管，旁路煙道、閥門(mén)漏風(fēng)嚴(yán)重，部分企業(yè)以安全為由通過(guò)末端治理設(shè)施應(yīng)急排口、治理設(shè)施中間工序直排管線、焦?fàn)t熱備煙囪等直排、偷排，部分企業(yè)偽造旁路管理臺(tái)賬或篡改中控系統(tǒng)旁路開(kāi)啟參數(shù)。
Q2排查檢查重點(diǎn)
以生產(chǎn)車(chē)間頂部、生產(chǎn)裝置頂部、備用煙囪、 廢棄煙囪、應(yīng)急排放口、治理設(shè)施（含承擔(dān)廢氣處置功能的鍋爐、 爐窯等）等為重點(diǎn)，排查可不通過(guò)治理設(shè)施直接排放有機(jī)廢氣的旁路，逐一登記造冊(cè)；
檢查企業(yè)旁路管理臺(tái)賬記錄情況，旁路安裝流量計(jì)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備情況，旁路鉛封情況，旁路閥門(mén)開(kāi)啟方式，中控系統(tǒng)旁路開(kāi)啟信號(hào)參數(shù)保存情況，旁路備用治理設(shè)施建設(shè)情況等，建立有機(jī)廢氣旁路排查清單；
采用便攜式設(shè)備對(duì)旁路廢氣排放情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。
Q3治理要求
對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)和治理設(shè)施旁路進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估，除保障安全生產(chǎn)必須保留的應(yīng)急類(lèi)旁路外，應(yīng)采取徹底拆除、切斷、物理隔離等方式取締旁路（含生產(chǎn)車(chē)間、生產(chǎn)裝置建設(shè)的直排管線等）。
工業(yè)涂裝、包裝印刷等溶劑使用類(lèi)行業(yè)生產(chǎn)車(chē)間原則上不設(shè)置應(yīng)急旁路。對(duì)于確需保留的應(yīng)急類(lèi)旁路，企業(yè)應(yīng)向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)報(bào)備，在非緊急情況下保持關(guān)閉并鉛封，通過(guò)安裝自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備、流量計(jì)等方式加強(qiáng)監(jiān)管，并保存歷史記錄，開(kāi)啟后應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)報(bào)告，做好臺(tái)賬記錄；
閥門(mén)腐蝕、損壞后應(yīng)及時(shí)更換，鼓勵(lì)選用泄漏率小于0.5%的閥門(mén)；
建設(shè)有中控系統(tǒng)的企業(yè)，鼓勵(lì)在旁路設(shè)置感應(yīng)式閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)、開(kāi)度等信號(hào)接入中控系統(tǒng)，歷史記錄至少保存5年。
在保證安全的前提下，鼓勵(lì)對(duì)旁路廢氣進(jìn)行處理，防止直排。
（七） 有機(jī)廢氣治理設(shè)施
Q1存在的突出問(wèn)題
治理設(shè)施設(shè)計(jì)不規(guī)范、與生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配；光催化、光氧化、低溫等離子等低效技術(shù)使用占比大、治理效果差；治理設(shè)施建設(shè)質(zhì)量良莠不齊，應(yīng)付治理、無(wú)效治理等現(xiàn)象突出；治理設(shè)施運(yùn)行不規(guī)范，定期維護(hù)不到位。
Q2排查檢查重點(diǎn)
對(duì)治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類(lèi)型、處理能力、運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、耗材或藥劑更換情況、能源消耗情況和廢過(guò)濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機(jī)溶劑等二次污染物規(guī)范化處置情況進(jìn)行檢查，建立VOCs治理設(shè)施清單；檢查檢測(cè)企業(yè)VOCs排放濃度、排放速率和治理設(shè)施去除效率。
Q3治理要求
新建治理設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治理設(shè)施實(shí)施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)；對(duì)治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，宜采用多種技術(shù)的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術(shù)。
加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)管理，做到治理設(shè)施較生產(chǎn)設(shè)備“先啟后停”，在治理設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行條件后方可啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)設(shè)備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運(yùn)治理設(shè)施；及時(shí)清理、更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、過(guò)濾棉、燈管、電器元件等治理設(shè)施耗材，確保設(shè)施能夠穩(wěn)定高效運(yùn)行；做好生產(chǎn)設(shè)備和治理設(shè)施啟停機(jī)時(shí)間、檢維修情況、治理設(shè)施耗材維護(hù)更換、處置情況等臺(tái)賬記錄；對(duì)于VOCs治理設(shè)施產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機(jī)溶劑等，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，屬于危險(xiǎn)廢物的應(yīng)交有資質(zhì)的單位處理處置。
采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特征，按照相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)凈化工藝和設(shè)備，使廢氣在吸附裝置中有足夠的停留時(shí)間，選擇符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的活性炭，并足額充填、及時(shí)更換。采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼r(shí)，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時(shí)，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纖維作為吸附劑時(shí)，其比表面積不低于1100㎡/g（BET法）。一次性活性炭吸附工藝宜采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼?。活性炭、活性炭纖維產(chǎn)品銷(xiāo)售時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。
采用催化燃燒工藝的企業(yè)應(yīng)使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設(shè)計(jì)空速宜低于40000h-1。采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)解吸吸附的VOCs，解吸氣體應(yīng)保證采用高效處理工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低于 760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度一般不低于300℃，相關(guān)溫度參數(shù)應(yīng)自動(dòng)記錄存儲(chǔ)。
有條件的工業(yè)園區(qū)和企業(yè)集群鼓勵(lì)建設(shè)集中涂裝中心，分散吸附、集中脫附模式的活性炭集中再生中心，溶劑回收中心等涉VOCs“綠島”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)VOCs集中高效處理。
（八） 加油站
Q1存在的突出問(wèn)題
加油站油氣回收系統(tǒng)建設(shè)不滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，操作運(yùn)行不規(guī)范導(dǎo)致油氣人為泄漏，油氣回收系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，油氣回收系統(tǒng)部分密閉點(diǎn)位油氣泄漏嚴(yán)重，加油站整體VOCs排放濃度水平偏高、異味明顯。
Q2排查檢查重點(diǎn)
以加油站卸油油氣回收系統(tǒng)建設(shè)和操作方式、儲(chǔ)油區(qū)油氣回收系統(tǒng)密閉情況以及加油油氣回收系統(tǒng)運(yùn)行狀況為重點(diǎn)，利用現(xiàn)場(chǎng)檢查和視頻錄像查看等方式檢查卸油管、油氣回收管建設(shè)以及卸油油氣回收操作是否滿(mǎn)足《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求；采用便攜式檢測(cè)儀器檢測(cè)卸油口、油氣回收口、人工量油口端蓋、集液罐（如有）口、排放管壓力/真空閥（P/V閥，關(guān)閉狀態(tài)時(shí)）、油氣回收管線、油罐車(chē)油氣回收系統(tǒng)、耦合閥門(mén)等油氣回收密閉點(diǎn)位油氣濃度是否低于500μmol/mol；定期檢測(cè)加油槍氣液比、油氣處理裝置排放口濃度、加油站邊界無(wú)組織油氣濃度達(dá)標(biāo)情況。
Q3治理要求
加油站應(yīng)全面建立覆蓋標(biāo)準(zhǔn)全部要求的油氣回收系統(tǒng)日常運(yùn)行管理制度，建立定期的油氣回收系統(tǒng)相關(guān)零部件檢查、維護(hù)臺(tái)賬記錄。
卸油接口、油氣回收接口、卸油軟管接頭的管徑以及操作應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。地下油罐應(yīng)采用電子液位儀密閉量油，除必要的儀器校準(zhǔn)、巡查抽查、維修等需人工計(jì)量外，不得進(jìn)行人工量油。
未安裝P/V閥的汽油排放管手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉，應(yīng)急開(kāi)啟應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，期間不得進(jìn)行卸油操作。
油氣處理裝置應(yīng)保持正常運(yùn)行，不得隨意設(shè)置為手動(dòng)模式或關(guān)閉。油氣泄漏濃度超標(biāo)的油氣回收系統(tǒng)密閉點(diǎn)位應(yīng)通過(guò)更換密封圈、密封方式、設(shè)備零部件等實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。對(duì)氣液比超標(biāo)的加油槍?xiě)?yīng)查找原因，通過(guò)更換集氣罩、加油槍或真空泵零部件、調(diào)節(jié)回氣閥等方式保持油氣回收系統(tǒng)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
鼓勵(lì)汽油年銷(xiāo)售量5000噸及以上的加油站、納入地方重點(diǎn)排污單位名錄的加油站建設(shè)油氣回收在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
（九） 非正常工況
Q1存在的突出問(wèn)題
開(kāi)停工、檢維修、設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)異常等非正常工況VOCs管控不到位；部分企業(yè)清洗、退料、吹掃、放空、晾干等環(huán)節(jié)敞開(kāi)式作業(yè)，VOCs直排；部分企業(yè)火炬系統(tǒng)監(jiān)控不到位，有機(jī)廢氣未充分燃燒，VOCs大量排放。
Q2排查檢查重點(diǎn)
檢查企業(yè)開(kāi)停工、檢維修、設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)異常等非正常工況VOCs管控規(guī)程制定情況、管控措施是否合理有效、非正常工況臺(tái)賬記錄和報(bào)備情況，以及非正常工況VOCs排放收集、治理、監(jiān)測(cè)監(jiān)控情況。檢查火炬監(jiān)控系統(tǒng)安裝情況、引燃設(shè)施和火炬工作狀態(tài)臺(tái)賬記錄。
Q3治理要求
石化、化工企業(yè)提前向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)報(bào)告檢維修計(jì)劃，制定非正常工況VOCs管控規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。企業(yè)開(kāi)停工、檢維修期間，退料、清洗、吹掃等作業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣應(yīng)及時(shí)收集處理，確保滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求。停工退料時(shí)應(yīng)密閉吹掃，最大化回收物料；產(chǎn)生的不凝氣應(yīng)分類(lèi)進(jìn)入管網(wǎng)，通過(guò)加熱爐、火炬系統(tǒng)、治理設(shè)施或帶有惡臭和VOCs廢氣治理裝置的污油罐、污水處理設(shè)施、酸性水罐等進(jìn)行收集處置。在難以建立蒸罐、清洗、吹掃產(chǎn)物密閉排放管網(wǎng)的情況下，可采用移動(dòng)式設(shè)備處理檢維修過(guò)程排放的廢氣。蒸罐、清洗、吹掃產(chǎn)物全部處置完畢后，方可停運(yùn)配套治理設(shè)施、氣柜、火炬等。加強(qiáng)放空氣體VOCs濃度監(jiān)測(cè)，一般低于200μmol/mol或0.2%爆炸下限濃度后再進(jìn)行放空作業(yè)，減少設(shè)備拆解過(guò)程中VOCs排放。在停工檢維修階段，環(huán)保裝置、氣柜、火炬等應(yīng)在生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前完成檢維修；在開(kāi)機(jī)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進(jìn)行處理；開(kāi)工初始階段產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品應(yīng)妥善處理，不得直排。企業(yè)檢維修期間，當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)可利用走航、網(wǎng)格化監(jiān)測(cè)等方式加強(qiáng)監(jiān)管，必要時(shí)可實(shí)施駐廠監(jiān)管。石化、化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)可燃性氣體的回收，火炬燃燒裝置一般只用于應(yīng)急處置，不作為日常大氣污染處理設(shè)施；企業(yè)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求在火炬系統(tǒng)安裝溫度監(jiān)控、廢氣流量計(jì)、助燃?xì)怏w流量計(jì)等，鼓勵(lì)安裝熱值檢測(cè)儀；火炬排放廢氣熱值達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充助燃?xì)怏w。
（十） 產(chǎn)品VOCs含量
Q1存在的突出問(wèn)題
涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等產(chǎn)品VOCs含量限值標(biāo)準(zhǔn)仍執(zhí)行不到位，市場(chǎng)仍存在不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品；低（無(wú)）VOCs含量涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑替代比例較低。
Q2排查檢查重點(diǎn)
排查使用涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等含VOCs原輔材料的企業(yè)，督促企業(yè)記錄含VOCs原輔材料的產(chǎn)品名稱(chēng)、VOCs含量和使用量等，建立管理臺(tái)賬。定期對(duì)含VOCs產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售、進(jìn)口、使用企業(yè)開(kāi)展抽檢抽查，檢查產(chǎn)品VOCs含量檢測(cè)報(bào)告，并抽測(cè)部分批次產(chǎn)品。
Q3治理要求
工業(yè)涂裝、包裝印刷、鞋革箱包制造、竹木制品、電子等重點(diǎn)行業(yè)要加大低（無(wú)）VOCs含量原輔材料的源頭替代力度，加強(qiáng)成熟技術(shù)替代品的應(yīng)用。涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)配有產(chǎn)品標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱(chēng)、使用領(lǐng)域、施工配比以及VOCs含量等信息，提供載有詳細(xì)技術(shù)信息的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)或者產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)表。含VOCs產(chǎn)品使用量大的國(guó)企、政府投資建設(shè)工程承建單位要自行或委托社會(huì)化檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢，鼓勵(lì)其他企業(yè)主動(dòng)委托社會(huì)化檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽檢。
來(lái)源：VOCs減排工作站