隨著國家“雙碳”政策的落地,即2030年實現(xiàn)碳達峰,2060年實現(xiàn)碳中和,為推進“3060”雙碳目標(biāo),在VOCs高效治理的同時必須兼顧碳減排。目前處理效率比較高的治理方式為熱力氧化或焚燒技術(shù),然而處理過程中會消耗電力特別是天然氣,會增加企業(yè)碳排放。 生物法因其可以利用有機污染物進行同化作用,將污染物轉(zhuǎn)化為自身的細胞體從而將污染物固定下來,而非全部釋放至外部環(huán)境中,因此在VOCs治理工藝中具備固碳、減碳潛力。下文我們將通過碳的常規(guī)核算方法、燃燒法的碳排放量、生物法的工藝原理以及它在VOCs處理中發(fā)揮的碳減排作用等幾部分進行闡述。 1、 碳的核算方法 碳排放源主要包括:燃料燃燒排放、過程排放、凈購入的電力和熱力消費引起的CO2排放,若產(chǎn)生的附加值產(chǎn)品或CO2可進行回收,則在核算碳排放量時應(yīng)扣除此回收部分的碳值。計算公式為:
式中: EGHG為企業(yè)溫室氣體排放總量,單位為噸CO2當(dāng)量; ECO2-燃燒為企業(yè)邊界內(nèi)化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2排放; EGHG-過程為企業(yè)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類溫室氣體CO2當(dāng)量排放; Rco2-回收指企業(yè)回收的CO2量; Eco2-凈電指企業(yè)凈購入的電力消費引起的CO2排放; Eco2-凈熱指企業(yè)凈購入的熱力消費引起的CO2排放。 注:計算公式摘選自《GB/T 32151.10-2015溫室氣體排放核算與報告要求第10部分:化工生產(chǎn)企業(yè)》 在VOCs處理過程中涉及的碳排放主要有: (1)Eco2-凈電:VOCs廢氣通過風(fēng)機進行收集、輸送需要消耗電力;除此之外噴淋塔裝置中的水泵循環(huán)以及VOCs無組織排放控制要求不斷加強,企業(yè)通過提高風(fēng)量、風(fēng)壓的方式提高廢氣收集效率,造成耗電量進一步增加。若工業(yè)企業(yè)使用的是綠電,那么不計入CO2排放。 (2)EGHG-過程:在VOCs處理過程中此部分指待處理的VOCs通過各種物理、化學(xué)、生物等處理工藝轉(zhuǎn)化為CO2的量。 (3)ECO2-燃燒:當(dāng)VOCs處理工藝采用RTO或TO等熱力焚燒工藝時,除待處理VOCs產(chǎn)生的EGHG-過程CO2量外,當(dāng)進入燃燒爐的濃度低于燃燒自平衡濃度時,則需要補充額外天然氣,產(chǎn)生額外的CO2。因此當(dāng)采用焚燒工藝時產(chǎn)生的CO2為Eco2-凈電+ EGHG-過程+ ECO2-燃燒。可見燃燒法將產(chǎn)生更多碳排放。 (4)若企業(yè)在VOCs處理中采用處理工藝能產(chǎn)生有回用價值的原料或能固定CO2,如冷凝回收工藝或生物法固定CO2等技術(shù)則此部分稱之為Rco2-回收;若企業(yè)在VOCs處理中需用到加熱,如蒸汽等,則此部分的CO2源稱之為Eco2-凈熱。
2、 燃燒法的碳排放量 在高濃度的VOCs處理中,燃燒法是極為合適的處理工藝,具有高效達標(biāo)的特點,甚至可以進行余熱回用,然而在低濃度、大風(fēng)量的工況下,由于濃度較低,風(fēng)量較大,則需要補充天然氣作為額外能源,產(chǎn)生額外的碳排放,以涂裝行業(yè)為例,通常VOCs濃度為100~300 mg/m3之間,5-20萬風(fēng)量較為常見,根據(jù)計算僅天然氣燃燒額外產(chǎn)生的CO2排放量也較為可觀,將會占用了企業(yè)碳排放指標(biāo)。因此既可確保VOCs處理達標(biāo),又實現(xiàn)碳的減排的VOCs治理工藝將會得到更多企業(yè)的青睞。 3、生物法在VOCs處理中發(fā)揮的碳減排作用 生物法是利用微生物對于污染物的生化降解性能以實現(xiàn)在常溫常壓下的廢氣處理,達到凈化的目的。整個工藝運行安全和節(jié)能,不需要使用天然氣,二次污染產(chǎn)生較少。
在處理VOCs過程中,碳的循環(huán)路徑主要為3個: (1)通過呼吸作用將一部分VOCs轉(zhuǎn)化為CO2,不同階段的呼吸作用轉(zhuǎn)化率不同,約為30%~90%。 (2)微生物同化作用,將VOCs轉(zhuǎn)化為自身生長繁殖所需的營養(yǎng)物質(zhì),從而實現(xiàn)自身細胞的增殖,此過程是生物固碳、廢氣排放減碳的過程。不同階段的固碳能力不同,約為10%~70%。 (3)由于生物箱設(shè)備存在固有孔隙率,未能完全捕捉或降解處理的VOCs,經(jīng)排氣筒排放至大氣(出氣滿足達標(biāo)排放限值)。 由此可見,生物法由于存在同化作用,能夠?qū)崿F(xiàn)碳的固定,與其他VOCs處理工藝相比,具備碳的減排的潛力。下面請看如下計算實例: 以40萬風(fēng)量的涂裝行業(yè)廢氣實際處理為例,下表對比了生物法與沸石—RTO工藝的CO2排放量,由計算可知,采用沸石+RTO工藝每年約產(chǎn)生1122 tCO2,而生物法產(chǎn)生448 tCO2,約為沸石+RTO工藝的40%(在此過程中因兩種工藝電力排放量相似,因此未計入電力產(chǎn)生CO2的質(zhì)量,同時若使用綠電,此部分電力排放量為0。
污染物種類
乙酸丁酯、乙酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、二甲苯等
過程排放量
生物工藝
沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝
進口非甲烷總烴濃度(最大值) mg/m³
120
出口非甲烷總烴濃度(平均水平)mg/m3
20
生產(chǎn)時間 h/day
16
風(fēng)量 m³/h
400000
揮發(fā)性有機物碳含量(平均)%
74.82%
過程排放(平均)(tCO2/日均)
1.756
燃料燃燒排放
燃氣用量(m³/日均)
0
610
天然氣燃燒排放因子(tCO2/104m3)
21.62
天然氣燃燒碳排放(tCO2/日均)
0.000
1.319
生物固碳量
固碳量(平均)(tCO2/日均)
0.527
總計年均固碳量(tCO2)
192.250
合計CO2排放量
MUB生物工藝
日均(tCO2)
1.229
3.075
年排放量(tCO2)
448.583
1122.244
注:相關(guān)參數(shù)、數(shù)據(jù)來源《GB/T 32151.10-2015溫室氣體排放核算與報告要求第10部分:化工生產(chǎn)企業(yè)》 由于可見,生物技術(shù)在VOCs處理中確實能發(fā)揮固碳、減碳的作用,相信隨著生物技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,在適合其適用的工況條件下,將會成為VOCs處理中重要的一項處理工藝,發(fā)揮更大的作用,釋放企業(yè)碳量,提升企業(yè)生產(chǎn)空間,助力企業(yè)發(fā)展。 來源:VOCs減排工作站
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