RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）蓄熱式熱氧化爐，是一種高效有機廢氣治理設備，主要由蓄熱室、燃燒室、氣流切換閥組成。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體，燃燒室裝一個帶比例調節(jié)的燃燒器。共設有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、后吹掃停機6 種狀態(tài)。
蓄熱式熱氧化爐系統(tǒng)的工藝原理是碳氫有機溶劑在760-850℃下直接燃燒完全熱氧化，停留時間為1.0-1.2秒(即直接燃燒RTO的工作狀態(tài))。在高溫下，廢氣中的有機物被氧化分解成水和二氧化碳。
蓄熱式熱氧化爐工藝流程
蓄熱式熱氧化爐的技術關鍵是采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一個燃燒室、兩組結構相同的再生床和兩個三通換向閥組成。蓄熱床內填充有蜂窩陶瓷蓄熱材料。待處理氣體首先進入蓄熱床(B床)，預熱至一定溫度。通過熱電偶B的實時檢測，判斷待處理氣體是否達到設定的有機廢氣凈化溫度(760℃以上)。如果溫度達到，則直接通過蓄熱床A，如果溫度沒有達到凈化溫度，則開啟燃燒器(或電加熱裝置)。進行輔助加熱，使氣體溫度達到凈化要求，并在其中進行燃燒反應，去除VOC。當反應后的高溫氣體通過另一個蓄熱床A時，氣體的熱能會傳遞給之前冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體的熱量已經儲存，氣體在較低的溫度下排出。一定時間后，切換換向閥，將待處理氣體引入再生床A預熱，反應后的高溫氣體能量儲存在床B中，完成一個運行周期。有了這個循環(huán)，當氣體濃度較高時，產生的熱量足以滿足下一次冷空氣的預熱要求，這樣廢氣的下一次直接預熱就能滿足凈化要求。
蓄熱式熱氧化爐運行特點
1.蓄熱式熱氧化爐采用預熱蓄熱交替的雙床技術，使其具有比傳統(tǒng)換熱技術高得多的換熱效率，換熱效率高達90 ~ 95%，節(jié)能優(yōu)勢明顯。
2.該燃燒器可實現(xiàn)大功率和小功率運行比的調節(jié)功能，具有預清潔、超溫報警、熄火保護和自動斷油功能;安全、可靠、持久運行。
3.蓄熱式熱氧化爐利用PLC等溫控和氣動動作元件，可設置多種保護功能，實現(xiàn)各種保護動作與信息反饋的有效聯(lián)動，使系統(tǒng)運行更加完善。
來源：環(huán)保
