紡織涂層廢氣處理沸石濃縮+催化燃燒工藝

一、紡織涂層有機(jī)廢氣簡(jiǎn)述：
     紡織物涂層工藝可以分為兩類，分別是濕法涂層與干法涂層。涂層方式的選擇應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的要求以及選擇的涂層劑的性質(zhì)來確定，不同涂層劑的組成成分也存在很大的不同。
     濕法涂層是選用不同種類的聚氨酯涂層劑對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行涂刷，然后再通過凝固，在溶液中形成細(xì)小的連續(xù)小孔，最后再經(jīng)過磨光等工序，制成與真皮具有較高相似度的產(chǎn)品。濕法涂層工藝會(huì)產(chǎn)生很多的污染物，所以必須進(jìn)行嚴(yán)格的管理。
     干法涂層工藝中產(chǎn)生的污染物的主要來源也是有機(jī)溶劑，像甲苯，丁酮等等。這些溶劑主要是經(jīng)過烘干等工序后進(jìn)入到廢氣中，然后再經(jīng)過廢氣處理裝置排放到大氣中。
二、紡織涂層廢氣處理工藝：
     根據(jù)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以及紡織涂層有機(jī)廢氣處理特性采用：吸附濃縮再生+催化燃燒裝置。涂層有機(jī)物通過收集后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附室。吸附室采用的活性炭不是普通活性炭，而是具有蜂窩狀孔道密集的新型活性炭這種活性炭具有更大的表面積，從而具有更多的活性吸附位點(diǎn).當(dāng)?shù)蜐舛鹊挠袡C(jī)物廢氣大梁地源源不斷地通過活性炭后，甲苯、二甲苯、乙苯這些物質(zhì)逐漸被活性炭吸附，剩余的干潔的其他直接排放。吸附室中的活性炭活性位點(diǎn)全部被有機(jī)廢物占滿之后，即活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，需要進(jìn)行脫附處理，以便使活性炭得到重復(fù)利用活性炭與有機(jī)物的締合物經(jīng)過脫附后，活性炭再生回到吸附室繼續(xù)吸附輸送到吸附室中的有機(jī)廢氣。
     廢氣則被繼續(xù)輸送到燃燒室內(nèi)。燃燒室內(nèi)設(shè)置有多層催化燃燒床這些催化燃燒床中的催化劑采用的是Pd(鈀)等貴金屬，這類金屬在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中應(yīng)用廣泛，之所以用這種金屬做催化劑，是因?yàn)樵陔娮訌S的生產(chǎn)線上獲得容易，這也充分利用了廠內(nèi)已有的資源，減少了成本，有機(jī)廢氣在多層催化床上發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，廢氣全部燃燒生成環(huán)境無害的二氧化碳和水分，并產(chǎn)生廢熱。催化反應(yīng)生成的廢熱，循環(huán)到脫附室中被再次利用.用于活性炭脫附再生，得到合理利用最終產(chǎn)生的CO₂和H₂O直接排放整個(gè)噴涂廢氣的綜合治理工程設(shè)計(jì)。

三、紡織涂層廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：
  1.其整個(gè)系統(tǒng)完成了凈化、脫附進(jìn)程閉循環(huán)，與回收類無機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須金緊縮空氣和蒸汽等附加動(dòng)力，運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程不發(fā)作二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。
  2.前端采用干式高效粉塵過淺裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的運(yùn)用壽命。
  3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作篇吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；
  4.采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂案陶作懂化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)時(shí)間短，能耗低。
  5.吸附無機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運(yùn)用催化熄滅后的熱氣中止脫附再生，脫附后的氣體再送入懂化熄滅室中止凈化處置，當(dāng)無機(jī)廢氣濃度抵達(dá)2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果分明。
  6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、操作進(jìn)程完成全自動(dòng)化、運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程動(dòng)搖、可靠。
  7,安全設(shè)備完備，在氣源與設(shè)備間沒置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，沒有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等維護(hù)措施，催化熄滅。
來源：環(huán)保