鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵處理工藝

鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣簡(jiǎn)述：
煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣具有高溫、劇毒、易燃、易爆、波動(dòng)劇烈等特點(diǎn)，其危害性大、對(duì)大氣及車間環(huán)境影響大。轉(zhuǎn)爐煙氣排放隨著鋼水冶煉階段而不同:
   在入爐期，煙氣溫度在45~55℃左右，煙塵濃度在2~25mg/m3。
   在吹煉放散期，煙氣溫度在58~65℃左右，煙塵濃度在65~119mg/m3。
   在吹煉回收期，煙氣溫度在46~50℃左右，煙塵濃度在2.5~11mg/m3。
   在出鋼等待期，煙氣溫度在45~50℃左右，煙塵濃度在5~15mg/m3。正常運(yùn)行工況下煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣排口顆粒物濃度大都在25-50mg/m3，最高可達(dá)119mg/m3，秋冬季煙氣濕度多為75~85.5%之間，最高是飽和蒸汽(濕度100%)，放散煙囪“白羽”、“下雨”等問(wèn)題突出。
鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵方法：
根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙氣特性結(jié)合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)采用濕法組合型技術(shù)：OG法+濕式靜電除塵器。煙氣先通過(guò)重力除塵和文氏管除塵，進(jìn)行預(yù)處理除塵和降溫，OG法除塵后顆粒物粒徑為50um左右，之后進(jìn)入濕式靜電除塵器進(jìn)行深度治理。通過(guò)金屬放電線在高直流電壓作用下電離周圍氣體，對(duì)粉塵或水滴顆粒表面充電，帶電顆粒在電場(chǎng)力作用下向集塵器移動(dòng)，沉積在集塵器上。水從集塵板頂部向下流動(dòng)，在集塵板上形成均勻穩(wěn)定的水膜，帶走板上的顆粒物，因此濕電除塵器和干電除塵器具有相同的除塵原理。它們都經(jīng)過(guò)三個(gè)階段:充電、收集和清潔。

鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣除塵設(shè)備：
針對(duì)鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣的特性，為了達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，通常采用濕法組合型技術(shù)，即OG法+濕式靜電除塵器。這種除塵方法分為幾個(gè)步驟：
首先，煙氣會(huì)經(jīng)過(guò)重力除塵和文氏管除塵，進(jìn)行預(yù)處理除塵和降溫。重力除塵器主要依靠重力作用去除大顆粒的煙塵，而文氏管除塵器則通過(guò)高速氣流將小顆粒煙塵吹向除塵器底部，從而達(dá)到除塵效果。
接著，煙氣會(huì)進(jìn)入OG法除塵器，進(jìn)行進(jìn)一步的除塵和降溫。OG法是一種高效的除塵技術(shù)，它通過(guò)噴水霧形成水膜，將粉塵吸附在水中，達(dá)到除塵效果。
最后，煙氣會(huì)進(jìn)入濕式靜電除塵器進(jìn)行深度治理。濕式靜電除塵器與干式靜電除塵器的工作原理類似，都是通過(guò)金屬放電線在高直流電壓作用下電離周圍氣體，對(duì)粉塵或水滴顆粒表面充電，帶電顆粒在電場(chǎng)力作用下向集塵器移動(dòng)，沉積在集塵器上。不同的是，濕式靜電除塵器在集塵板上形成均勻穩(wěn)定的水膜，帶走板上的顆粒物，因此具有更高的除塵效率。
通過(guò)這種組合式的除塵方法，可以將轉(zhuǎn)爐煙氣中的顆粒物濃度降至最低，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，這種除塵設(shè)備的運(yùn)行成本相對(duì)較低，維護(hù)方便，因此在鋼廠中得到了廣泛應(yīng)用。
該煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵工藝技術(shù)成熟，投資改造成本低，影響時(shí)間短，占地面積小，阻損低。無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，可靠性較高，大大降低了運(yùn)行維護(hù)工作。
來(lái)源：環(huán)保