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某工廠有2臺(tái)燃?xì)夂娓蔂t，其生產(chǎn)過(guò)程中，烘干石墨過(guò)程所產(chǎn)生廢氣需要進(jìn)行處理。兩個(gè)烘干爐工況烘烤最高溫度450℃，爐煙溫度大約在250-300℃之間、最大含濕量為13.6%,具體工藝是石墨工件經(jīng)過(guò)浸泡磷酸、硼酸和氧化鋅溶液后進(jìn)入燃?xì)夂娓蔂t進(jìn)行烘干，高溫下附著在石墨工件表面的浸泡液水分揮發(fā)為水蒸氣，磷酸及磷酸鹽等粉末晶體顆粒物產(chǎn)生，目前燃?xì)夂娓蔂t的排煙氣為直排狀態(tài)，后端無(wú)環(huán)保處理設(shè)施。
為適應(yīng)環(huán)保新形勢(shì)的需要，在對(duì)濕式靜電除塵器除霧機(jī)理論證其可行性的基礎(chǔ)上，借鑒應(yīng)用于其尾氣進(jìn)行深度凈化成功案例，采用水噴淋塔+濕式靜電凈化器對(duì)石墨烘干含塵煙氣及其夾帶霧滴及細(xì)微顆粒等有害物質(zhì)進(jìn)行凈化治理。處理后煙氣粉塵排放濃度≤10mg/m3。煙氣黑度≤1級(jí)。
濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過(guò)荷電、收集和清灰三個(gè)階段。干式和濕式煙氣環(huán)境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力作用下移動(dòng)并沉積在集塵陽(yáng)極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽(yáng)極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過(guò)程：
（1）氣體的電離。
（2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。
（3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動(dòng)。
（4）水膜使極板清灰。
濕式靜電除霧（煙塵）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷放射出電子，使電極間氣體被電離成正負(fù)離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發(fā)生荷電。
按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會(huì)向與電極極性相反的電極移動(dòng)。正離子向電暈極移動(dòng)，負(fù)離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀電極，失去電荷后的酸霧及粉塵顆?？孔灾匮刂恋順O內(nèi)壁順流至設(shè)備底部而得以去除。
技術(shù)特點(diǎn)：
（1）導(dǎo)電性能好，除塵/除霧效率高。電霧的去除效率可達(dá)99.00%以上。
（2）耐腐蝕性強(qiáng)。能耐各種稀酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕。
（3）阻燃性好。經(jīng)國(guó)家專(zhuān)業(yè)測(cè)試機(jī)構(gòu)檢測(cè)，阻燃等級(jí)達(dá)V0級(jí)，因此，即使電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生拉弧也不會(huì)引燃沉淀極管。
（4）重量輕、機(jī)械強(qiáng)度高、外形尺寸穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
（5）結(jié)構(gòu)緊湊。蜂窩型結(jié)構(gòu)使每個(gè)極管的內(nèi)外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區(qū)。因此，對(duì)處理同樣規(guī)模的煙氣，它的體積小，占地面積少。
（6）工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩(wěn)定，從而達(dá)到佳效果，除塵/除霧效率高。
適用范圍：
適用于火力發(fā)電（燃油鍋爐、燃煤鍋爐、廢熱鍋爐），黑色冶金（高爐、燒結(jié)爐、平爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、沖天爐、火焰加熱爐、局部作業(yè)區(qū)除塵），有色冶金（各種熔化、焙燒爐），建筑材料（水泥窯、烘干機(jī)、磨機(jī)、玻璃熔化爐、陶瓷烘干窯），化工（硫酸煙霧、氯化銨、炭黑、增塑劑煙霧、焦油瀝青、石油油水分離），造紙（堿回收、石灰窯），廢物焚燒（城市垃圾、火葬場(chǎng)、放射性廢物處理）和鑄造（化鐵爐、型砂回收）等
行業(yè)及作為醫(yī)療單位空氣除菌，食品、制藥、紡織、計(jì)算機(jī)、手表、儀器和精密機(jī)械加工車(chē)間空氣凈化的除塵設(shè)備。
對(duì)粉塵顆粒PM2.5/PM10、SO2、硫化氫、氟化物、鹵化物、氯化銨、氨氣、廢氣中的重金屬氧化物、酸霧等有很好的處理效果。
來(lái)源：環(huán)保
