生物制藥廠廢氣處理催化燃燒替代工藝

一、生物制藥廢氣簡(jiǎn)述
隨著科技與經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國(guó)民生活水平大幅提高，對(duì)健康質(zhì)量的追求不斷增加，生物制藥行業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大，但是在生物制藥產(chǎn)業(yè)中，無(wú)論是實(shí)驗(yàn)研究藥物過(guò)程，還是實(shí)際藥物生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都會(huì)產(chǎn)生大量污染性的有害氣體，污染物因子主要有酸性氣體、堿性氣體、有機(jī)廢氣等污染物。這些污染物如果不經(jīng)過(guò)凈化處理而排放會(huì)對(duì)環(huán)境和人身體健康產(chǎn)生危害，為了減少大氣污染、凈化空氣達(dá)標(biāo)排放，因此，需要對(duì)生物制藥廢氣進(jìn)行凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
二、生物制藥廠廢氣處理工藝
生物制藥廠生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生污染物因子主要有酸性氣體、堿性氣體、有機(jī)廢氣等污染物。對(duì)于酸性氣體處理采用堿液噴淋洗滌法，堿性氣體處理采用酸液噴淋洗滌法，而對(duì)于有機(jī)廢氣處理采用催化燃燒法，但是這個(gè)工藝的成本較高，不是所有企業(yè)都能承擔(dān)，因此，我們中仁環(huán)境公司研發(fā)一種新的處理工藝替代催化燃，在保證處理效果的同時(shí)，能節(jié)省成本。這個(gè)工藝是冷催化廢氣處理工藝。

這個(gè)冷催化設(shè)備包含濃縮吸附，脫附和催化氧化凈化工藝。大風(fēng)量的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)前處理過(guò)濾，廢氣通過(guò)活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經(jīng)過(guò)吸附后的的廢氣可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
活性炭在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的吸附，達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)的時(shí)間參數(shù)或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來(lái)，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環(huán)處理，活性炭箱中的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)多次閉式處理，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求與時(shí)間，活性炭箱的循環(huán)氣體經(jīng)過(guò)凈化后可達(dá)標(biāo)排放。
低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來(lái)，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣催化罐后再進(jìn)入分解罐氧化閉式大循環(huán)處理，活性炭箱中的脫附有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達(dá)到設(shè)定的參數(shù)要求后，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)的循環(huán)氣體達(dá)到凈化排放要求后達(dá)標(biāo)排放，廢氣經(jīng)過(guò)整個(gè)系統(tǒng)濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環(huán)過(guò)程中被吸附蒸發(fā)，全程不排廢水。
優(yōu)點(diǎn)：適用于有機(jī)廢氣分解處理，與市場(chǎng)上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費(fèi)用相對(duì)于市場(chǎng)上的RTO\RCO投資較低，運(yùn)行成本是市場(chǎng)上的RTO\RCO的30%-40%。
經(jīng)過(guò)處理的廢氣，可以達(dá)標(biāo)排放。
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