塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程

塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程項目概況

塑膠電子廠是一家從事生產(chǎn)塑膠制品的企業(yè)，該廠在生產(chǎn)過程噴漆工序所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱天那水），對周圍環(huán)境有一定影響。

現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識，走可持續(xù)發(fā)展之路，為維護員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。將計劃進行漆霧廢氣處理工程。

塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程工藝選定

該廠有6臺風量為7420m3/h的軸流風機, 經(jīng)我司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察，其風量為30000m3/h設(shè)計單套噴漆廢氣處理設(shè)備對其進行廢氣處理治理。

綜上所述，各種噴漆廢氣治理方法均有優(yōu)缺點，一個優(yōu)秀的噴漆廢氣處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實用、低能耗、易操作。

實踐證明，單獨采用任何一種有機廢氣處理方法都不能達到高效治理目標，因此噴漆廢氣治理工程選用組合式二級除塵，從而達到最佳、高效噴漆廢氣處理效果。

根據(jù)噴漆廢氣的特點及環(huán)保要求，擬采用隔離工藝（干式機械除霧過濾）加活性炭吸附工藝對其進行治理。

噴漆廢氣經(jīng)廢氣處理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段一級排放標準；

苯外排濃度低于12mg/m3。

甲苯外排濃度低于40mg/m3。

二甲苯外排濃度低于70mg/m3。

油漆粉塵排放濃度低于120mg/m3。

塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程環(huán)保設(shè)備

1、干式漆霧過濾器工作時，漆霧飛揚，漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面。該漆霧小部分被氣流帶走，經(jīng)漆霧過濾器內(nèi)填充本公司特制的濾料，既隔除95％以上的漆塵，又保證風壓損失最小。確保下一工序活性炭的使用效率及延長使用周期，從而降低成本。

2、活性炭吸附塔，它適用于大流量低濃度有機廢氣，活性炭采用TF高效蜂窩狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g。比表面積大，因而具有很高的表面活性和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上，達到廢氣凈化的目的。

塑膠電子廠漆霧廢氣處理工程工藝說明

噴漆廢氣產(chǎn)生于噴漆過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過干式漆霧過濾器凈化處理后，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被過濾器吸收，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，再進入活性碳吸附器，有機氣體在器內(nèi)被活性炭吸附，凈化氣體由加壓風機經(jīng)排氣筒高空排放。

該噴漆廢氣治理工程廢氣凈化效率可達95％以上，大大改善了大氣環(huán)境。

飽和活性炭可再生后循環(huán)使用：活性炭再生裝置所產(chǎn)生的蒸氣將活性炭所吸附的物質(zhì)吹掃出，然后進入催化床催化燃燒，使有機氣體最終轉(zhuǎn)化為H2O、CO2等無害氣體。

來源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司