塑料包裝行業(yè)VOCs處理方法

塑料包裝領(lǐng)域中VOCs的排放的治理方法，可分為源頭治理與末端治理兩個(gè)大類(lèi)。所謂源頭治理，指通過(guò)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，徹底根除生產(chǎn)過(guò)程中的VOCs的排放，有一勞永逸之利，治理成效突出，且往往還有助于降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，源頭治理是VOCs的排放治理的理想境界與最佳選擇。

塑料包裝印刷領(lǐng)域VOCs排放的源頭治理方法，主要是利用無(wú)溶劑復(fù)合工藝替代使用溶劑型膠黏劑的干法復(fù)合工藝、利用水性凹版油墨印刷替代溶劑型凹版油墨印刷。VOCs排放的源頭治理，完全摒棄了有機(jī)溶劑的使用，將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)換為典型的清潔化工藝，除環(huán)保性好之外，還引伸出生產(chǎn)安全性好(不再存在溶劑易燃易爆的問(wèn)題)、產(chǎn)品衛(wèi)生安全可靠性好(不再存在包裝材料中溶劑殘留的問(wèn)題)以及節(jié)約資源性好(不再存在珍貴資源一一溶劑的放空排放的問(wèn)題)有利于降低生產(chǎn)成本等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因此VOCs排放的源頭治理，應(yīng)該是我們治理VOCs排放的最佳方案。

目前國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑復(fù)合工藝及配套設(shè)備的制造均己十分成熟、原輔材料配套良好，無(wú)溶劑復(fù)合工藝已能夠生產(chǎn)溶劑型膠黏劑的干法復(fù)合工藝所能夠生產(chǎn)的絕大多數(shù)產(chǎn)品。近年來(lái)在全國(guó)各地，無(wú)溶劑復(fù)合工藝已成燎原之勢(shì)，發(fā)展非常之快;凹版水墨印刷近年來(lái)也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，特別是無(wú)助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨日臻成熟，水墨中的VOCs含量己接近于零、印刷過(guò)程中以水為稀釋劑，為凹版水墨印刷作為VOCs排放源頭治理的工藝奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。無(wú)助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨的表印己實(shí)現(xiàn)了規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，發(fā)展勢(shì)頭良好;無(wú)助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨的里印，較長(zhǎng)時(shí)間中受制于印刷速度的制約，發(fā)展較為緩慢，但隨著近來(lái)凹版制版企業(yè)與凹版印刷設(shè)備企業(yè)的介入，出現(xiàn)了不少塑料薄膜的高速凹版水墨的里印的成功案例，前景令人鼓舞。十分令人高興的是，無(wú)論是無(wú)溶劑復(fù)合或者水墨印刷，較之傳統(tǒng)的溶劑型膠黏劑的干法復(fù)合與溶劑型油墨的凹版印刷，均明顯地表現(xiàn)出節(jié)約資源、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)，這對(duì)于利潤(rùn)較低的塑料軟包裝行業(yè)來(lái)講，是一個(gè)鼓舞人心的喜訊。

VOCs排放的末端治理，目前主要應(yīng)用的有吸附回收、吸收回收，催化燃燒等方法。在治理溶劑型膠黏劑的干法復(fù)合的VOCs的排放方面，由于干法復(fù)合的膠黏劑所使用的溶劑通常是單一的乙酸乙酯，回收的溶劑可以不經(jīng)分離而直接用于生產(chǎn)，通過(guò)溶劑的回收利用(活性炭吸附與解析)獲取一定的經(jīng)濟(jì)效益，因此回收利用是干法復(fù)合VOCs排放治理的比較理想的方法;與之相反，溶劑型油墨所的溶劑，一般均系混合溶劑，回收的溶劑需經(jīng)過(guò)分餾才能得到很好的利用，采用回收利用的工藝，難以得到較佳的經(jīng)濟(jì)效益，因而多采用催化燃燒等方法。

來(lái)源：塑料包裝

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