鐵制罐廠噴漆廢氣處理工程

噴漆廢氣處理工程項(xiàng)目概況

鐵制罐廠專門生產(chǎn)鐵罐等制品，該廠在生產(chǎn)過程淋油、印刷和烘烤工序所采用的主要原材料為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是油漆粉塵（漆霧）及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱天那水），對周圍環(huán)境有一定影響。

現(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識(shí)，走可持續(xù)發(fā)展之路，為維護(hù)員工利益、改善工作環(huán)境及周邊環(huán)境不受影響。將計(jì)劃進(jìn)行噴漆廢氣處理工程。

噴漆廢氣處理工程工藝選定

綜上所述，各種有機(jī)廢氣的處理方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的廢氣處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。

實(shí)踐證明，單獨(dú)采用任何一種有機(jī)廢氣處理方法都不能達(dá)到高效廢氣處理目標(biāo)，因此有機(jī)廢氣治理工程選用組合式三級級處理工藝，從而達(dá)到最佳、高效有機(jī)廢氣處理效果。

經(jīng)過中仁環(huán)保公司技術(shù)人員的現(xiàn)場勘察，該廠車間現(xiàn)有1條淋油及烘烤線、1條印刷及烘烤線，其廢氣分別經(jīng)過4條管道將廢氣排出，根據(jù)有機(jī)廢氣的特點(diǎn)及環(huán)保要求，擬做1套40000m3/h廢氣處理設(shè)施對其進(jìn)行廢氣處理；

有機(jī)廢氣→管道→風(fēng)機(jī)→水噴淋旋流塔→UV光解除臭設(shè)備→活性炭吸附塔→達(dá)標(biāo)排放。

噴漆廢氣經(jīng)廢氣處理后，污染物排放達(dá)到廣東省《表面涂裝（汽車制造業(yè)）揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB44/816-2010）第二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)；

苯外排濃度低于1mg/m3。

甲苯與二甲苯外排濃度低于18mg/m3。

苯系物外排濃度低于60mg/m3。

總VOCs排放濃度低于90mg/m3。

噴漆廢氣處理工程工藝說明

噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程，液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)預(yù)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣凈化塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，再進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，廢氣得到徹底的凈化，最終通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到最佳凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時(shí)間。

來源：東莞市中仁環(huán)保科技有限公司