濾筒除塵器

濾筒除塵器簡述：

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。
濾筒除塵器應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領域，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點。
濾筒除塵器結構：
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒除塵器工作原理：
含塵氣體由除塵器下部進氣口進入除塵器內(nèi)部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經(jīng)排氣室排出。當設備運行阻力達到一定時，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.6Mpa)經(jīng)噴吹管吹射濾筒內(nèi)部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。
通過對濾筒表面灰塵周期性清理，使設備運行阻力相對穩(wěn)定，是保證除塵系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內(nèi)，由排灰閥自動排出或聚于灰桶內(nèi)，定期人工排放。
濾筒除塵器的特點：
由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積??；
比同體積的布袋除塵器過濾面積大，過濾風速較小，阻力不大；
濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉
濾筒除塵器技術：
清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
濾筒及濾料
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側應加防護網(wǎng)，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。

應用案例