ZR.NTY冷催化廢氣處理系統(tǒng)

‘ZR’代表中仁環(huán)境科技有限公司。
‘N’代表濃縮吸附，使用活性炭、沸石塊等可以吸附廢氣VOC的吸附材料吸附廢氣，大風(fēng)量的有機(jī)廢氣經(jīng)過前處理過濾，廢氣通過活性炭吸附，VOC 分子被吸附在蜂窩活性炭或吸附材料孔道表面，經(jīng)過吸附后的的廢氣可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
‘T’代表脫附，活性炭在經(jīng)過一段時間的吸附，達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)的時間參數(shù)或吸收濃度，再使用低溫分解脫附純凈能量的低溫氣體≤50℃（高安全性）將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣催化罐中催化氧化處理，廢氣催化罐為閉式循環(huán)處理，活性炭箱中的有機(jī)廢氣經(jīng)過多次閉式處理，在達(dá)到設(shè)計(jì)的要求與時間，活性炭箱的循環(huán)氣體經(jīng)過凈化后可達(dá)標(biāo)排放。
‘Y’代表氧化催化分解，低溫的冷催化分解能量將吸附的 VOC 分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入有機(jī)廢氣催化罐后再進(jìn)入分解罐氧化閉式大循環(huán)處理，活性炭箱中的脫附有機(jī)廢氣經(jīng)過多次催化罐與氧化罐催化氧化分解處理，在達(dá)到設(shè)定的參數(shù)要求后，經(jīng)過多次循環(huán)的循環(huán)氣體達(dá)到凈化排放要求后達(dá)標(biāo)排放，廢氣經(jīng)過整個系統(tǒng)濃縮、脫附、催化氧化、分解后，廢氣形成二氧化碳與水，水沉積在活性炭箱底部，在吸附循環(huán)過程中被吸附蒸發(fā)，全程不排廢水。
冷催化釋義：目前市場上濃縮、脫附、催化燃燒這樣的工藝，都是濃縮后高溫脫附≥100℃以上溫度，這樣的溫度具有下幾個問題：
   1、溫度高代表能量大，消耗的熱能很多，耗電或天然氣 ，運(yùn)行成本相對高出很多。
   2、大部分VOC廢氣經(jīng)過濃縮后，經(jīng)過高溫脫附，部分廢氣濃度較高，有燃燒爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，目前市場實(shí)際情況有較多爆炸燃燒案例產(chǎn)生，安全指數(shù)較低。
   3、投資費(fèi)用較高，運(yùn)行費(fèi)用較高 ，維護(hù)專業(yè)性較高的三高處理方式。
     冷催化表面意思是濃縮后脫附出來的高濃度廢氣低溫催化處理，處理溫度最高≦50℃，催化溫度初始為環(huán)境溫度，經(jīng)過一段時間的閉式循環(huán)后，溫度鎖定在≦50℃，由于本技術(shù)不需要高溫脫附分解，在溫度升到50℃時（基本不會持續(xù)升溫），系統(tǒng)啟動風(fēng)冷散熱模塊，對系統(tǒng)降溫達(dá)到安全運(yùn)行目的，散熱風(fēng)扇模塊耗電極低。
優(yōu)點(diǎn)：適用于有機(jī)廢氣分解處理，與市場上的RTO\RCO比較，≦50℃溫度脫附安全性大大提高，投資費(fèi)用相對于市場上的RTO\RCO投資較低，運(yùn)行成本是市場上的RTO\RCO的30%-40%。
此外，該技術(shù)的環(huán)保效益顯著。在脫附與分解過程中，有機(jī)物被完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，不會產(chǎn)生任何二次污染，極大地降低了對環(huán)境的負(fù)面影響。與此同時，由于其低溫脫附的特性，減少了能源消耗，使得整個處理過程更為節(jié)能環(huán)保。
此外，該技術(shù)的靈活性也值得一提。由于其吸附材料（如活性炭、沸石、納米礦晶、石墨石等）的多樣性，該技術(shù)可以針對不同類型的有機(jī)廢氣進(jìn)行定制化處理，大大提高了其適用范圍。同時，其閉式循環(huán)脫附的設(shè)計(jì)也使得處理過程更為安全，避免了廢氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
在實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、印染、涂料等多個行業(yè)，并得到了良好的反饋。許多企業(yè)反饋，采用該技術(shù)后，不僅廢氣處理效果顯著提升，而且運(yùn)行成本大大降低，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益的雙贏。
展望未來，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和技術(shù)的不斷進(jìn)步，該技術(shù)在有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。我們有理由相信，在不久的將來，這一技術(shù)將為更多企業(yè)帶來環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。