汽車腳墊加工塑料廢氣處理案例參考

汽車腳墊是集吸水、吸塵、去污、隔音、保護主機毯五大主要功能為一體的一種環(huán)保汽車內(nèi)飾零部件。汽車腳墊屬于內(nèi)部裝飾品，保護車里車外的潔凈，起到美觀舒適點綴的作用。甲方是一家生產(chǎn)汽車腳墊的企業(yè)，年加工 1000 套汽車腳墊。產(chǎn)品暢銷全國各地。汽車腳墊的主要原料有PVC樹脂和DOTP（增塑劑）。在生產(chǎn)過程中，PVC樹脂在加熱過程會產(chǎn)生非甲烷總烴和 HCl 廢氣。DOTP增塑劑在加熱時會產(chǎn)生少量酯類物質(zhì)（以非甲烷總烴計）和油霧。根據(jù)我國環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定，汽車腳墊生產(chǎn)企業(yè)廢氣處理后需達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的二級標準才能排放。
汽車腳墊的加工分為面皮加工、底皮加工、復(fù)合三步。
面皮加工工藝包括混料、熱熔擠出、烘干、熱定型。在熱熔機出、烘干、熱定型工藝中PVC樹脂在加熱過程會產(chǎn)生少量的非甲烷總烴和 HCl 廢氣，DOTP 增塑劑在加熱時會產(chǎn)生酯類物質(zhì)（以非甲烷總烴計）和油霧。
底皮生產(chǎn)工藝包括混料、熱熔擠出。熱熔擠出工序中擠出機位于密閉的操作室內(nèi)，產(chǎn)生廢氣（非甲烷總烴、HCl 和油霧）。
復(fù)合工藝包括高溫復(fù)合、剪裁、壓標。高溫復(fù)合工序?qū)岫ㄐ秃蟮拿媪贤ㄟ^傳送帶放入覆底機，與制作好的底皮一起通過加熱進行高溫復(fù)合（電加熱/天然氣加熱，加熱溫度約 150℃），復(fù)合后的成品由工人進行收卷存放。高溫復(fù)合主要是利用高溫將面皮與底皮粘合在一起。該過程也會產(chǎn)生廢氣（非甲烷總烴、HCL 和油霧）

汽車腳墊加工塑料廢氣處理設(shè)備的工藝
廢氣首先由集氣罩收集，然后通過管道進入UV光解凈化裝置，在裝置內(nèi)利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解廢氣，如：苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，正丁醇、的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。經(jīng)過處理的廢氣通過管道進入活性炭吸附塔，對廢氣進行進一步深度處理，水木清活性炭吸附凈化裝置又稱活性炭吸附塔，是一種高效率、經(jīng)濟實用的有機廢氣凈化與治理裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點。水木清活性炭吸附裝置主要是采用吸附材料來吸附凈化廢氣中的污染物。有機氣體進入塔內(nèi)時，風速瞬間降下，氣體內(nèi)含的較大顆粒雜物便自然沉降入塔底部，而有機氣體部分隨氣體流向流進活性炭過濾層，有機氣體進入炭層時，有機氣體被活性炭吸附進炭內(nèi)，而凈化的空氣穿過炭層進入出氣倉，氣體經(jīng)過機械自吸后排入大氣中。本公司采用的柱狀活性炭以優(yōu)質(zhì)煤、椰殼、木屑為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。具有比表面積大，微孔發(fā)達，吸附容量大、通孔阻力小，使用時間長等特點，廣泛用于各種廢氣治理工程。最后通過15米煙筒高空排放。
來源：環(huán)保人