RTO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

RTO催化燃燒廢氣處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

一、 安裝注意事項(xiàng)
1、檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路。
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達(dá)到設(shè)定要求（各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）。
3、檢查確認(rèn)爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認(rèn)點(diǎn)火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點(diǎn)火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa。
5、檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機(jī)、吹掃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞。
6、檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補(bǔ)水。（正常情況下，開機(jī)前，水位應(yīng)低于補(bǔ)水口10CM左右）
7、對RTO系統(tǒng)各排污點(diǎn)進(jìn)行排污。

二、控制柜通電
1、將電控柜里面的所有電源開關(guān)、電機(jī)斷路器依次全部合閘。
2、檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是否被按下。
3、檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯示。
4、檢查人機(jī)界面上各測溫點(diǎn)溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異?；驁缶?。如有異常或報警請按“報警復(fù)位”按鈕，如果不能復(fù)位報警，應(yīng)針對相應(yīng)故障報警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報警。
5、檢查點(diǎn)火控制箱是否上電，并把點(diǎn)火控制柜點(diǎn)火控制方式選擇按鈕選擇到“遠(yuǎn)程控制”。
6、檢查觸摸屏上所有的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)（RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運(yùn)行后，需對參數(shù)拍照保存）是否一致，如果有差別，請修改之；
三、設(shè)備注意事項(xiàng)
1、主管、點(diǎn)火管減壓閥后端燃?xì)獾膲毫κ欠裾＃?br /> 2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；
3、后期爐膛升溫或連線負(fù)載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；
4、正常運(yùn)行后，對參數(shù)設(shè)置進(jìn)行拍照、保存，后續(xù)運(yùn)行都已此參數(shù)進(jìn)行運(yùn)行；
5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃?xì)鈮毫Γ簧郎卣{(diào)節(jié)過程中需要實(shí)時觀察火焰的顏色和大??；實(shí)時觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；
6、RTO具備連線條件 = 風(fēng)機(jī)運(yùn)行+爐頭點(diǎn)火升溫+溫度達(dá)到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)無故障；
7、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；
8、主風(fēng)機(jī)頻率調(diào)好后定頻運(yùn)行；
9、通過運(yùn)行測試，廢氣連線時，需要設(shè)定主風(fēng)機(jī)的頻率為45HZ。
來源：環(huán)保人